1、应用范围广该炉有单炉焚烧法、双炉焚烧法、三炉焚烧法，以及多炉焚烧法等各类系列产品，满足各大、中、小型***、以及医i疗垃圾焚烧中心的垃圾处理。2、不用油做燃料，节约能源该炉采用一次性、封闭式焚烧处理方式，全天垃圾一次性入炉后，在无需柴油、重油、天i然气、液化气、煤气的条件下，将垃圾转化成燃气，燃气又在炉后的氧化塔中焚烧氧化烟气，烟气中的余热还可以用来烧水洗澡或推动汽轮机发电，是种理想的节能环保产品机器。陶瓷蓄热体陶瓷蓄热体采用LANTEC公司专利产品，该产品是用于RTO设备的***i好蓄热产品。3、以废治废，资源利用该炉是一种典型的垃圾变成燃气的有机废物燃气发生器，能将***病房的衣服、绷带、手套、一次性注i射器、输液器、排泄物和***室的***、器i官、死胎、部分躯体，以及实验室的一次性物品、***、胶片、病理性废物、感i染性废物等等有机废物全部发生成可燃气体，这些可燃气体又用于烟气处理，从而实现了以废治废、资源利用、循环经济的目的。4、不用专人职守该炉一改过去落后状态，杜绝传统焚烧炉需要频繁上料的落后办法，采用全天垃圾一次性全部进入炉内，在封闭的条件下，利用低压、高能、脉冲点燃装置，在3~10秒钟内将垃圾点燃后，操作人员便可离开焚烧现场。炉内的垃圾自动燃烧并分解成燃气，燃气又利用来焚烧烟气、烧洗澡水、发电等。垃圾中的低熔点物(如塑料等)在干燥区也容易缩聚或焦糊形成缩聚体。整个过程采用自动控制、无人操作来完成，无需专人职守，长期节约了管理费用。5、设备封闭运行，没有二次污染垃圾入炉后设备自动封闭，开炉运行后焚烧炉微负压运行，没有臭味外溢，无二次污染，保护了操作人员，有利于***环境。6、无需转动炉排，减少设备故障7、节约运行费用，减少运行成本。蓄热式热力焚化炉，简称RTO，英文全称为RegenerativeThermalOxidizer，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处置，RTO设备的方式常见的有旋转式与多箱式。(5)启炉时，炉膛温度达到一定值时才将垃圾推入上炉排烘烤，待确认上炉排垃圾大面积着火后，炉排才开始运动，并设定恰当的上炉排和下炉排的运动速度，防止启炉过程炉排断火。其中多箱式常见的有2室和3室构造，处置大风量时还可设计成5室、7室等方式以及圆形等构造。RTO主要部件1.陶瓷蓄热体陶瓷蓄热体采用LANTEC公司专利产品，该产品是用于RTO设备的蓄热产品。该系统采用大功率微波杀菌并辅之以紫外线高强度杀菌，配有防空载和激光自动跟踪系统，具有完善的自动保护和防微波泄漏功能。陶瓷蓄热体其特性是比外表积大680M2/M3，阻力小，热容量大0.22BTU/lb℉，耐温高可达1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/℃，抗裂性能好，寿命长。2、内保温炉体内部设耐火炉衬，资料为硅酸铝耐火资料，耐温高达1200℃，厚230-250mm，使壳体的表面温度不超越60℃。3、熄灭系统采用MAXON或ECLIPES熄灭器，可用体外的连续比例调理阀来调理熄灭率（调理范围约30:1），燃料为自然气，高压点火。系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调理阀、UV火焰探测器等。比例调理阀是依据炉膛所需的温度变化来调理燃料及熄灭空气量的需求，燃料和熄灭空气的阀门衔接在一同，同时按比例调理阀。当温度发作变化，模仿机就会转动应变，同时带动比例调理阀，从而控制火焰的大小来满足供热请求。供燃气管路系统含减压阀，自动切断阀，还有上下压力开关。点火管路也含减压阀，电磁阀。点火是高压打火与气路电磁阀同时动作，受火焰平安继电器控制和监测。火焰探测器时辰对熄灭器端口火焰停止感应。火焰平安继电器经过火焰探测器监测熄灭器火焰情况。熄灭火焰熄灭时，火焰探测器中缀信号传送给火焰平安继电器，燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，保证熄灭器的平安操作。***废物焚烧处置烟气污染控制技术应用研究1风险废物处置类别和特性本项目建立1条40t/d燃烧消费线，全年处置量按年均匀300d计。燃烧配伍废物特性如下：风险废物的热值不只影响燃烧炉的辅助燃料用量，并且还会降低燃烧炉的热值，招致实践的处置才能遭到很大的影响，只能启动辅助燃料系统彻底熄灭废物，在一定水平上增加了运转费用；假如热值太高的时分，就很难有效控制燃烧炉的炉温，需求经过水或是过量空气对炉温停止限制，从而降低了处置才能。（7）5室7室RTO可顺应更大的风量，单机可达60000-150000m3/h。所以，实践在展开工作的时分，一定要控制好风险废物的热值，保证系统运转的平安性和经济性。本项目处置的风险废物以固态、液态废物为主。全自动微波医i疗废物处理系统对医i疗废物进行全i面杀菌处理，使之达到无害化。危废热值分类如下：高热值废液：20~32MJ/kg；中热值废液：12~25MJ/kg；低热值废液：0~12MJ/kg。为了确保入炉废物有足够稳定的热值，应当将废物的总氯含量控制在gt;2%，这样就能够有效防止腐蚀烟气净化设备和余热应用系统。2烟气净化工艺和风险废物燃烧流程燃烧工艺系统涵盖的方面有很多，组成局部主要有以下几种：电气及自动化控制系统、烟气净化及排放系统、燃烧系统、进料系统以及废物储存系统。图1就是详细的工艺流程。风险废物燃烧工艺流程固体废物由抓斗起重机提升至进料斗上方，经进料系统设备进入回转窑前端；废液经贮存和保送，喷入回转窑尾部或二燃室。风险废物在停止高温燃烧，经过一个小时物料就会彻底被燃烧成灰渣或是高温烟气。燃烧之后的高温烟气会进入到二燃室，而灰渣就会进入水封刮板出渣机水冷后进入灰仓。烟气进入二燃室充沛熄灭，彻底合成未燃烬的烟气可燃成分及***物质，并一直保证到达1100℃的烟气温度。高温烟气进入余热锅炉，温度普通在550℃，之后进入急冷塔，烟气在1秒内降温至200℃，用以疾速越过200℃~500℃的二i噁英再合成区，再经布袋除尘器和湿式脱酸塔除尘及氮氧化物与硫氧化物后经50m排气筒高空排放。)