深孔枪钻进行深孔加工之：如何进行小直径深孔加工，微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。在用深孔枪钻对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。精度高、稳定性好的机床；工件：待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是钻头切入处和出口处。尤其应注意的是，大力***主轴、夹具、刀具的综合误差。德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000mm龙门刨床、4000mm龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。深孔枪钻（ZK2102、ZK2103）等。了解深孔枪钻的材质的不同。深孔枪钻的日常工作中深孔枪钻油起到的重要作用。（5）深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。了解到深孔枪钻油为机床的工作起到了至关重要的作用，深孔枪钻油含有极压及抗磨添加剂，能减少切削的阻力，保护工具及提高工件表的光洁度，深孔枪钻油可有效增加切削工序之效率。其中我们还要了解到的是深孔枪钻油不但有效增加切削工序之效率,又因为颜色较浅故能加强切削时工件的能见度。另外我们***厂家所提供的深孔枪钻油适于切削铝及铝合金、镁及镁合金、红铜、黄铜及青铜。而且该产品适于大进刀量的高速单刃枪孔钻。由于多种添加剂的作用，使其具有良好的切削特性；目前深孔枪钻有的采用单刃枪钻，因为它可以达到很高的孔径公差，表面质量及微小的摆差，这使得深孔枪钻在精加工领域也能得到应用。较高的表面光洁度，并显著地延长了刀具的寿命。深孔枪钻采用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温升高，刀具寿命低。新研制成功的EC滚切硬齿切削液，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的使用寿命可延长80-100%。通常情况下，我们了解到深孔枪钻采用枪钻工艺和MQL冷却技术，进步油孔精度和加工效率。并且它该枪钻作为一种的半精密孔加工工艺，孔径精度一般可达IT7～IT9，表面粗糙度为Ra1.6左右，对于铸铁和中碳非调质钢材料，普通枪钻的钻孔进给量可达150mm/min。深孔枪钻主轴与钻头轴的调直使用专用仪表，可让两轴在低速回转时进行调整，深孔枪钻与一般只由钻头回转的加工方法相比，采用主轴与钻头轴同时回转的方式，可获得更高的同轴度。)