企业视频展播，请点击播放视频作者：台州市万润特种设备有限公司?数控机床操作方法数控机床操作方法：完整的数控车床加工主要由以下九个部分组成：开机→加工前检查→装夹工件→输入→程序开始加工→加工完毕→检查工件→卸载工件→清扫机床→关机。开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况：1.将电源总开关扳到ON；2.按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；3.系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况：1.确认没有报警显示；（2）报警处理①体系报警的处理：数控体系发作毛病时，通常在显现屏或操作面板上给出毛病信号和相应的信息。2.确认气压系统压力正常；3.确认集中润滑系统及所有其它系统运行正常。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。数控编程自动化。随着计算机应用技术的发展，目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。随着CIMS技术的发展，当前又出现了CAD/CAPP/CAM集成的全自动编程方式，它与CAD/CAM系统编程的较大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。接口电路杂乱，数控体系要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理出产进程中的各种状况，习气设备的各种技能请求，因而接口电路杂乱，并且作业频频。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。车方机的特点车方机是一种、新型的白动化机床，在航空、航天、造船、汽车、电子、模具等工业中有着广泛的应用。它与普通机床相比具有以下几个特点：1)适应性、灵活性好数控六角机床、全自动车方机、数控车铣一体机床用于采用数控加工程序控制，当加工零件改变时，只要改变数控加工程序，便可实现对新零件的白动加上，因此能适应当前市场竞争相十产品不断更新换代的要求，解决多品种、单件小批量伞厂的白动化问题，满足龟机、汽车、造船、动力设备、等制造部门对复杂零件利型团零件的加工需要。为了提高槽宽的加精度，减少换刀次数，加工时可采用直径比槽宽7的铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。2)精度高、质量稳定数控六角机床、全自动车方机、数控车铣一体机床按照编好的程序自动加工。加工过程中不需要人工干预，这就消除了操作者人为广生的火误或误差。车方机本身的刚度和精度高，并且精度保持性好，这更有利于零件加工质量的稳定。数控机床采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制，是现代制造业中应用***为广泛的加工设备。另外，车方机可以利用软件进行误差补偿和校正．也使数控加工具有较高的精度。3)生产车方机的进给运动和多数主运动都采用大级调速，且调速范围大，可选择合理的切削速度和进给速度；可以进行在线检测和补偿，避免数控机冰川丁中的停机时间；可进行自动换刀、自动交换工作台，减少了换刀和工件装卸时间；数控机床在长期运行之后，由于机械运动部件的磨损、电器元件性能的变化等原因,也需要重新调整相关参数。可在一次装夹中实现多工序、多工件加工，减少了工件装夹、对刀等辅助时间；数控加工工序集中，可减少零件在车间或工作单元间的周转时间。因此．数控加工生产率较高，一般零件可以高出3-4倍，复杂冬件可提高十几倍甚至几十倍。4)劳动强度低、劳动条件好车方机的操作者一般只需装卸零件、更换刀具、利用操作面板控制机床的自动加工，不需要进行繁杂的重复件手工操作，因此劳动强度大为减轻。此外，车方机一般都具有较好的安全防护、白动排屑、白动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件可得到很大改善。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。全自动车方机通用的日常维护***要点全自动车方机的使用寿命和低，不仅取决于铣方机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和维修。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，及时发现和消灭故障防患于未来，防止事故的发生，从而保障安全运行。也就是说，机床的正确操作与精心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。故障诊断：检查发现，Z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在一定间隙。各类全自动车方机因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护***的内容和规则也各有特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级***制度。下面列举一些常见、通用的日常维护***要点。数控机床作为现代制造业中***为重要的生产加工设备，其高能力、高精度、***率等诸多优良品质只有在正确的参数设置下方能得以显现。（1）使机床保持良好的润滑状态定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。（2）定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。（3）定期检查电动机系统对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm以下时，予以更换。（4）适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的I/O接口信号是否变化。例如，美国Dynapath体系选用小板构造，便于板子替换和灵敏联络，而日本FANUC体系则趋向大板构造，使之有利于体系作业的牢靠性，促进体系的均匀没有毛病率不断前进。（5）定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。（4）可编程序操控器逻辑接口数控体系的逻辑操控，如刀库管理，液压发动等，首要由PLC来完结，要完结这些操控就有必要收集各操控点的状况信息，如断电器，伺服阀，指示灯等。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。（6）机床长期不用时的维护全自动车方机不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是刚开始投入的时候，更要充分的利用，使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。如发作方位操控环毛病可用示波器查看测量回路的信号状况，或用示波器调查其信号输出是不是缺相，有无搅扰。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。（7）更换存储器电池一般数控系统内对COMOSRAM存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。参数的类型数控系统的参数按其形式可分为位型参数、字节型参数、字型参数、双字型参数以及实数型参数五种。（8）印刷线路板的维护印刷线路板长期不用是很容易出故障的。因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间，以防损坏。（9）监视数控装置用的电网电压数控装置通常允许电网电压在额定值的10%～-15%的范围内活动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。（10）定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系***精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。（11）经常打扫卫生如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；对X轴的反向间隙及***精度进行检查，重新补偿其误差值，结果起不到任何作用。电路板太脏，可能产生短路现象；油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。所以必须定期进行卫生清扫。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。)