1.真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。2.蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽。3.蒸发器热损失少，能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量充分利用。4.能低温干燥不稳定或者热敏性物料及含有溶剂及需要回收溶剂的物料。5.在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无不纯物混入，符合GMP要求。6.属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。7.采用冷凝器，可有效回收物料中的溶剂。1.真空系统采用水封泵油封泵的组合方式，初期排除空气由大功率的油封泵组快速预抽，维持工作真空用小功率的罗茨水封泵组工作。可降低能耗，同时水封泵又可抽出水蒸气，避免了油封泵由于排水性能差，水汽使泵油乳化变质，进而造成系统真空度不稳定的弊端。2.加热为封闭式水循环系统，采用三通调节阀自动调水循环系统的供热量，准确控制加热板温度，并由氮气自动定压，保证热水工作温度至120℃。3.采用后置式及下置式捕水冷阱，与分体外置式冷阱相比，通路短，阻力小，水汽通路设计流畅，捕水均匀，提高捕水效率。捕水冷阱采用氨单项循环制冷的特有方式，较通用的供液方式相比，制冷供液稳定性好，易操作。中小型设备可采用氟利昂制冷，由膨胀阀调节供流量。果蔬变温压差膨化干燥是以新鲜果蔬为原料，经过清洗、去皮、去核、切分或不切分、预十燥等前处理工序后，采用变温压差膨化设备进行的。设备主要由膨化罐和一个体积比膨化罐大5～10倍的真空罐组成。果蔬原料经预T燥至含水率为15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后将其置于膨化罐内，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至0.1～0.4MPa时，物料也升温垒100℃左右，产品处于高温受热状态，随后迅速打开连接膨化罐和真空罐(真空罐已预先抽真空)的泄压阀，由丁．膨化罐内瞬间jiang压，使物料内部水分瞬间蒸发，导致果蔬***迅速膨胀，形成均匀的蜂窝状结构。在真空状态下维持加热脱水一段时间，大枣真空干燥膨化产能，直至达到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加热，使膨化罐冷却至室温时解除真空，取出产品，进行分级包21。装，即得到冻干果蔬产品。)