制冷双极压缩机可靠性高，低噪音，节能环保，省钱省电，不浪费。两级压缩螺杆机头，降低了压缩比，减小了轴承的负荷，提高了机头寿命，可靠性好，经久耐用。永磁同步电机耐热温度高，高温不失磁，使用寿命更长。整机内部连接无漏点。空滤过滤面积大，进气均匀。采用组合式油分离芯，分离效果好。静音型箱式设计，采用复合式吸隔音材料，噪音低。当蒸发温度较低时，采用双级压缩制冷循环可达到以下目的：降低压力比，避免和减少高压力比带来的损失如降低压缩机的排气温度，提高实际输气量，制冷机运行的平衡性提高等。双级压缩机压比分析：进气端进气压力为常规大气压力(以0海拔为例)约1bar，经一级转子压缩至出口压力(一级转子排气端)3.15bar(该压力为二级转子的入口压力)。一级转子压缩过的压缩空气再进入二级转子提升压力至所需要的8bar出口压力(二级转子端的排气压力)。一级低压转子的压缩比为：3.15:1=3.15;二级高压转子端的压缩比为：8:3.15≌2.54即二级端的压缩比(出口压力为8bar)大约为2.54。双级压缩转子系统的高压缩比(8bar机器为例)为3.15。0mpa，电机功率：22kw，外形尺寸：1650*880*1280mm，重量：730kg，风冷式，直联传动。双级压缩也是有缺点的双级压缩也是有缺点的，双级压缩因为使用了两对转子，所以体积上会比传统的单级要庞大，另外，两对转子，使双级的制造成本增加，螺杆空压机的核心部件是压缩机主机，是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。因此，双螺杆转子的型线技术决定着螺杆空压机产品***的档次。相应首期***也增加，导致很多小型企业不愿意接受。而且出气量高13%~15%，一般用气量不大的工厂体现不是很大，但在某些用气量很大工厂这百分之十几是相当可观的，13%换算成电费大概一年8W-10W左右，所以说为什么现在很多大企业都选择双级的原因，就在于此。单级压缩节能缺点：单级压缩机的结构比较简单，从而分离率很低，就会影响到后续设备的工作，导致整个设备的效率都会降低。双级压缩也是有缺点的)