空气压缩机的生命周期成本结构分析空气压缩机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。从压缩机的生命周期成本结构分析，节能在能耗。压缩机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%，部分行业的压缩机耗电量占总耗电量的比例高达70%。压缩机由于自身工作特性，运行过程中将产生大量的压缩热能，其中2%的压缩热被辐射损失；8%的压缩热残留在压缩空气内，并进入工厂的空气管道中；90%的压缩热，通过冷却介质（油，水或风）带走。被加热的水在蓄热水箱处储存,然后再输送到热网,用到需要低温热被加热的水在蓄热水箱处储存,然后再输送到热网,用到需要低温热源之处,当冷却水热量被利用后,水冷却器的负荷大大降低,甚至不再需要冷却塔。但为了保证系统运行安全可靠,一般仍会保留冷却塔,只是在冷却塔的入口和出口管道上加装了处于常闭状态的控制阀门。控制阀门采用温度控制,一旦废热回收系统出现故障后,内部水温上升到限定温度,则阀门打开,使原有的冷却塔降温系统投入使用,确保了空压机能可靠冷却。采用余热锅炉回收冷轧退火炉采用余热锅炉回收冷轧退火炉余热，工作稳定，效率较高，热回收率也较高，其终产品（蒸汽）容易实现全厂区域的生产调度平衡。当生产线的蒸汽消耗量低于系统产生量时，富裕的蒸汽将补充到车间蒸汽管网中，因此不存在产能高造成热回收不充分的问题。余热锅炉的生产能力随着退火炉处理能力的降低而降低。采用余热锅炉回收系统，热能回收率可以达到14%。轧钢加热炉考虑烟气含尘量较少、烟气量和烟气温度变化较大等特点，设计与之相匹配的水管锅炉及热管蒸发器，满足烟气负荷变化。)