超声波清洗机超声清洗工艺及清洗液的选择在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：1.明确被洗件的材料构成、结构和数量；2.分析并明确要清除的污物；3.决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，终需做清洗实验。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。超声波清洗机的各种优势：1.清洗速度快。超声波清洗机在保证清洗效果的同时，清洗过程精密细致且速度快，可以将过程缩短到几分钟，极大的提高清洁工作的效率系数。2.降低生产成本。保证清洗质量，延长了清洗液更换周期，节省了清洗剂，，清洗工人员减少，显然使成本降低。3.改善工人劳动条件。超声波能在生产线上一次性完成从清洗到吹干的全过程，减少了中间环节、降低了劳动强度，解除了清洗工搬运、手工擦活的体力劳动；4.无污染环境。与喷砂水射流清洗，机械清洗，因为很多灰尘大气污染，损害***健康。不像化学清洗，因为大量的酸性废物，污染严重的城市，河流，土壤和水。超声波清洗机是利用由多个超声波振子组合而成，当振子电源接通,振子将电能转换成机械能，产生共振，在水槽内产生多个气泡，这样一直往上翻，水在水槽内加速活动。当这些小气泡碰到清洗的工件的是产生小，轰击工件表面及死角；而超声波清洗机中的喷淋清洗，鼓泡清洗，它的意思就是这套超声波清洗机里面含有喷淋清洗槽和鼓泡清洗槽，喷淋清洗和鼓泡清洗是两种完全不同的清洗工艺，喷淋清洗主要靠立式喷淋泵加上桶式或者袋式过滤器，喷淋泵的压力一般为5-10KG；过滤器的精度一般为1um-100um之间具体可以根据客户的要求来设计。鼓泡主要靠槽体底部设不锈钢方通鼓气架，上部打小孔，由气泵由小孔喷出形成无数气泡冲击工件表面，加快漂洗速度。气源主要有：纯净的压缩空气和鼓气泵两种方式，具体可以根据用户要求进行设计。鼓泡的主要作用是使槽内的水活动起来，从而使水从各个方向流动起来，不停的冲刷工件，以利于工件中通孔内残留的碎屑清洗或者防锈，利用水的流速冲刷工件，以达到彻底接触防锈的目的。加速工件表面附作物的剥离，一般是漂洗槽内使用，可以达到表面工件表面附作物加速剥离。对于企业生产来说，安全责于泰山;因此，在企业进行超声波清洗设备及清洁方法的选择时，首先要考虑的是设备及清洗过程的安全性能比如，在石油化工领域以及食品、塑料加工行业，存在各种罐体，需要进行内部的清洁。罐体特殊的结构，采用普通的超声波清洗设备方式难以清洁到内部表面。低频超声波清洗设备适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪音大。４０ＫＨＺ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为２０ＫＨＺ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。高频超声清洗适用于计算机，微电子元件的精细清洗；兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。因此从清洗效果及经济性考虑，频率一般选择在２０—１３０ＫＨＺ范围，当然正确选择超声波清洗设备频率至关重要，而具体合适的工作频率的选取需要做一定的实验取得。目前各企业普遍采用的是人工进人罐体内部进行手工清洗的方式进行清洗。但是，此种清洗方式，不但清洗效率低，环境污染严重;而且，由于罐体内部通风不良以及清洗介质自身的***有‘乡性，往往在清洗过程中导致清洗人员伤害甚至***事故。从而给企业的生产带来严重的影响，并给企业的管理人员带来各方面的麻烦。)