绞车滚筒产生异响的主要原因(1)滚筒筒壳螺栓松动。(2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大。(3)滚筒筒壳产生裂纹。(4)焊接筒壳开焊。(5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。(6)衬套与主轴之间间隙磨损过大。(7)蜗轮螺杆式离合器有松动。处理方法：根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固;如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理;如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。盘式制动闸松不开闸的主要原因(1)制动操作手把丝杠拉杆长度调整不合适。(2)制动操作手把摆动角度不合适。(3)溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵。(4)溢流阀密封不严或电液调压装置漏油。(5)电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线。预防处理方法：及时调整制动操作手把动作位置，定期清洗液压系统的油过滤器，保持液压油的清洁，避免阀孔堵塞。石油钻井设备的管理与维护对于石油企业来说是极为重要的，它关系到石油企业能否工作能否正常进行，对于这些设备的管理和维护***要充分考虑到石油企业的实际特点，同时要充分地执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去，逐步形成一种制度，只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。提升系统由绞车、井架、天车、游动滑车、大钩、钢丝绳等组成的一套起重设备。做好机械设备维护一般来说，机械设备故障的原因是机械设备过载造成的。通过对石油钻井机械设备故障的分析，我们发现石油机械设备的大部分故障都是由于设备的维护和维护不足造成的。因此，我们必须对日常团队设备进行维护和大修，使设备长期保持良好状态;同时，要充分利用机械设备的预防性维护系统，对这些设备进行强制维护。现代石油工业中的机械设备通常很大，各个模块之间的设备是相互依赖的。一旦模块出现问题，其他系统将无法正常运行，因此有必要使用现代科学技术来实现这些设备。预测性故障维护，以达到降低故障维修成本的目标。可以理解成把力分成2个或2个以上分力变速箱，通过改变传动比，得到不同的转速，汽车档位，很好理解传动箱，类似齿轮箱，但里面就不一定是什么了，可能是皮带，链条，齿轮等。)