流体的硬度也是需要考虑的因素。举个例子，腐蚀性流体可能包含酸，碱、及溶剂。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。这些物质都会对湿腔、活塞及O型圈产生反应。因此隔膜阀或者针阀必须要能够承受腐蚀性物质，活塞及O型圈则应当用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和。依据具体腐蚀性强度，聚醚醚酮材料也同样适用。夹管阀通常用于酸类及所有溶剂型材料，因其聚乙烯管是可抛式的。夹管阀没有可被腐蚀的湿腔。粘合剂流体，如基酯，是一种溶剂型粘合剂，且具有很强的腐蚀性，因此如果使用的是隔膜阀的话，其湿腔和活塞及O型圈的材料必须是超高分子量材质的。研磨性填充物通常呈膏状，可以提高材料的导电性和介电性能。并非所有的填充物都具有研磨性，所以具体的产品性质还得和生产商或者供应商确认，以免花高成本购入没有必要的昂贵的胶阀。但如一旦确定流体具有研磨性的话，就应当选用这样一个点胶阀：湿腔必须是高硬度不锈钢材质的;密封件必须强度高、能够承受持续磨损且维修率尽可能低。要想选用一个合适的喷雾阀，就要考虑到胶阀自身的喷射角度和控制模块。对于高粘度(500,000cps)及带研磨性填充物的腐蚀性材料，高强度、带有抗侵蚀及抗磨损密封组件的气动胶阀就很适合。材料的研磨性越高，胶阀的维护周期就越频繁。凝胶或硅胶等高粘稠流体点胶时，胶水容器通常是0.1加仑的卡筒或1至5加仑桶，桶装粘稠流体通过气动泵推动压盘，挤压胶水通过高压管供料到阀腔。双液灌胶机控制出胶量的方式有两种，一种是通过齿轮泵，一种是通过螺杆泵。需要注意的是，气动加压卡筒会产生一种叫做穿隧效应的现象，即处在中间的流体才能被抽取出来。尤其如果卡筒包装不是专门为自动化点胶而设计的时，这种现象更加突出。由于在线点胶机设备能够大幅度的提高生产率和降低生产成本，能够稳定和提高产品的质量，避免因人为的操作失误而造成的损失。因此，他的作用变得越来越重要，随着工业的发展，以后将有越来越多的产品使用它来工作。而且将朝着智能化方向发展。在我们工业、占据非常重要的地位，可以应用的比较广泛。在汽车、通讯、电子、电气、家电、、化妆品、日用品、办公用品等行业极为普及。在传统的工艺，由早的人工，到自动化，在演变成今天电脑控制，进步不仅反应在产品工艺质量、外观，还工作效率等。竞争日趋白热化，质量与效率关系企业生存。LED封装全自动点胶机的注意事项虽然目前国内市场上的固体晶体机、焊接机、自动配药机、灌装机的质量和功能得到了改进，但一些发达***，如分配设备，其质量和功能也与的包装设备相当。然而，在LED封装设备的应用中仍然存在许多问题。例如，当使用固体晶体机器封装LED产品时，应特别注意控制固体晶体机器的凝胶输出，而当使用焊丝焊机时，有必要合理有效地调节焊机的温度和工作压力，其次，应注意烤箱的温度、时间和温度曲线。当使用全自动点胶机和灌胶机来封装LED芯片时，必须清除胶体中的气泡，注意卡片位置的控制，并根据芯片的实际组成和大小设定封装流程。2、点胶工艺：普通点胶使用半自动点胶机（比如脚踏控制），划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。)