中药浸膏喷雾干燥机淋洗后用高压水枪将干燥机外表面及搅拌罐内外彻底冲洗干净。①将装有纯化水的不锈钢桶放到干燥机出料口下，取洁净擦布蘸75%乙醇把出料口擦洗一遍，10分钟后，将洁净擦布放到纯化水中润湿、拧干，再将干燥机出料口彻底擦拭干净并无醇味为止。②对干燥机及控制柜的外壁、仪表的清洁用洁净湿抹布将干燥机及控制柜的外壁、各阀门、仪表擦干净，表面无污渍。在生产班组配备小型微波泄漏检测仪，是微波设备安全运行的重要保障。③在清洗过程中，特别注意干燥机出料口及搅拌罐放料阀的清洗。中药浸膏干燥技术研究进展：喷雾干燥技术对于中药浸膏，喷雾干燥的z1ui大难题是出现粘壁和干燥产品易吸潮现象，难以处理高浓度、高黏性的中药浸膏。针对这一问题，已有新一代一步造粒中药干燥塔进行低温干燥，可避免低熔点物料的热熔性粘壁，以沸腾状态的排料方式可以有效击落附着的干粉。濮存海等的研究表明，中药浸膏软化点低于喷雾干燥的进风温度是产生粘壁现象的主要原因，通过加入辅料提高浸膏软化点，可以消除粘壁现象中药喷雾干燥机改变了传统喷雾干燥机所遇到的粘壁、吸湿及结块现象，且在喷雾过程中不添加任何辅料。喷雾干燥的另一缺陷是热敏性物料在喷雾干燥时存在氧化问题，需要引起足够的重视。微波中药干燥设备应用维护微波加热原理电子真空元件或半导体器件通高压直流电或50Hz交流电，磁控管阳极需7。此外，喷雾干燥设备庞大，结构要求高，能耗高.清洗不方便等，因而在中药浸膏干燥方面的应用仍受到了限制。***干燥机的发展：微波干燥技术前景广阔***干燥机可以说是微波技术烘干机在市场应用中的一个很好的体现，的展现了微波技术的特点特色，同时也让人们认识并清楚的意识到微波技术广阔的发展前景。传统的***烘干机设以煤作燃料燃烧，生成洁净的热空气作为干燥介质，以吸收中药内的水分，排掉达到一定水分的湿空气，往复循环，达到中药所要求的水分。特点是费时、费力、不能完全达到***烘干所需要求、同时灭菌性较差、加上以煤为燃料污染环境。因此，新的工艺技术的出现就显得异常的必要。微波技术的出现，恰如其分的满足了***烘干干燥的要求，兼符时下环保流行主题。微波***烘干机在z1ui大限度的保留中药1材中的有效药成分。微波还可以杀1死***中的各种霉菌和虫卵，防止储存过程中产生的霉变和虫蛀。这一切是因为：微波加热是使被加热物体本身成为发热体，称之为整体加热方式，不需要热传导的过程，因此能在短时间内达到均匀加热。众所周知，不同饮片中所含化学成分的类型、可能含有微生物的种类、药1用部位及其***构造可能各有差异，因此其有效性、安全性和稳定性受水分影响的程度也不尽相同，如果用一个统一的标准来要求，显得有失偏颇。这一特点可使热传导较差的物质在短时间内得到加热干燥，能量的利用率得到提高，还可以使加热炉的尺寸比常规加热炉要小。同时，当物料在微波电磁场作用下，物料整体温度上升。此时，由于物料表面水份蒸发，致使表面温度降低；从而造成一个内高外低的温度梯度，这个梯度的方向正好与水份蒸发的方向一致。随着近年来中药热趋势的不断蔓延，微波真空干燥技术的应用前景也充满无限光明。我国微波干燥设备的开发生产水平应该得到更进一步的提高，向自动化迈进。【闪蒸干燥机】混合机的特点及选择方法满足真空上料、无粉尘出料，避免整个上料、混合、出料过程中粉尘飞扬。混合过程温和，基本不被***物料的原始状态。对物料无污染现象：该设备的搅拌机构为整体式，安全可靠，所有棱角焊缝圆滑过渡，易清洗；润滑部部位均在桶体外，无滴油和磨屑物渗入物料，可密封操作，隔绝空气中尘埃进入物料。对厂房要求低：设备为卧式，且各种形式的驱动装置和出料位置可任意选择，不受厂房高度，占地面积制约。设备运转平稳可靠，易损件少，使用寿命长，维修方便操作简单。粉体混合操作相当复杂，特别是由于粉料的性质对混合效果影响很大，所以越是大型的混合机选型困难越大。目前干燥工艺研究大多仅限于对工作方法的比较或干燥时间、能耗的比较，很少有系统地将质热传递机理、有效成分变化机理、干燥工艺参数优化、干燥设备设计综合研究的报道，也就意味着很少有比较完善的中药1材品种的干燥技术研究。因此对混合机的选型，除需掌握上述的一般原则外，还要进一步掌握选型的一般方法。)