主要部件的修理A、床身的修理床身轨道面是车床的基准面。这个基准面无论在空载或切削时，都应保证溜板运动的直线性（导向精度），其他有关运动（如尾座移动、进给传动链等）及有关基面应同溜板运动保持相互位置的准确性。由于床身导轨暴露在外面，长期使用后会产生磨损，严重时就不能保证溜板运动的直线性，并且造成溜板运动与主轴、丝杠、光杠等部件的传动精度发生了变化。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电器元件以及所组成的电路。溜板运动不准确，必然影响工件的尺寸误差、形状误差与相互位置误差，并影响到加工件表面粗糙度。1、导轨面磨损后，造成机床有关集合精度的变化情况如下：1）溜板移动导轨在垂直面内及水平面内的不直度超差；2）溜板移动对主轴中心线的不平行度超差；3）尾座中心线与床头箱中心线不等高；1.机床导轨磨损修复：导轨磨床修复，每条导轨直线度0.02mm，相互平行度0.02mm。2.大拖板的修复：以已磨好的导轨为基准。铲刮大拖板结合面，达到25mmX25mm2-3点。大拖板和中托拖板垂直度0.01mm/100mm且偏向主轴方向。大拖板和溜板箱结合面与床身本身平行度0.03mm、与三孔挂脚和床身结合面垂直度全长上0.06mm。3.铲刮主轴箱与床身结合面，使主轴中心线与床身平行度上母线0.01mm/100mm，须往上抬，侧母线0.005mm/10mm，须偏向操作者，结合面接触面积25mmX25mm不少于2-3点。4.铲刮尾座与床身结合面，尾座与床身平行度上母线0.01mm/100mm，往上抬，侧母线0.005mm/100mm，结合面接触面积25mmX25mm不少于2-3点。矢量图形文件几乎都由CNC的用户使用，以其优良的品质与栅格图形文件。5.铲刮中拖板和大拖板结合面，大拖板上导轨用导轨磨加工，保证其和中拖板丝杆孔平行度全长上不超过0.02mm。再与中拖板配铲刮，保证其接触面积25mmX25mm不少于2-3点。6.走刀箱，溜板箱，托架上的三孔与导轨平行度不超过全长上0.15mm(上母线和侧母线)。通车床空转检查标准序号检查项目实测1机床各运动部位运动时应均匀轻便，无松紧现象。2固定连接面应紧密，间隙不大于0.04mm。3传动系统运行平稳，无异常现象。4润滑应正常，无漏油现象。5电机起动、调速、自动进刀方应稳定可靠。6电器性能灵敏，刹车安全可靠。7主轴由速开始至高速依次运转每档不少于2分钟。应无明显冲击和震动，无周期性噪音。然而，数控机床大修设备有广泛的各种款式的泵，包括真空泵，离心泵，液压泵，和计量泵。高速档连继运转一小时温升不大于60°C。8磨擦片工作可靠，无发热现象。9安全防护装置齐全可靠。)