仅由毛细水结合的团粒强度是很差的，必须外加机械力(例加滚球和制团)才能使团粒结实。此时孔隙网中多余的毛细水被挤到团粒表面，这样，颗粒互相紧密接触，薄膜水对团粒的强度起了重要的作用。由此可见，炉料湿润是大毛细水含量时，结团作用大。此时，炉料容积大而重小，同时透气性大，所以是好的湿度。过此极限如再加水，则结团程度渐次减低，后呈泥浆状而透气性等于零。炉料的好湿度是其各组份好湿度的总和。实际上炉料含水量应略高于此数，以弥补准备过程中水的蒸发损失。配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能稳定的烧结矿，符合高炉冶炼在要求。湿润炉料时，应采用排管，通高压水喷成雾状，方易均匀;采用莲蓬淋水，结果不好。料粒经湿润后，须使之相互碰撞才易成团。焙烧过程中炉料水分的蒸发热一般占炉料总发热量的10%以上，故为重要的调热剂。烧结厂的主要技术经济指标包括烧结机的利用系数、作业率、质量合格率、原料消耗等。1－2试述利用系数和台时产量的含义。答：1台烧结机每平方米有效抽风面积m2每小时（h）的生产量（t）称为烧结机的利用系数。单位为t/（m2.h）。其计算公式为台时产量是1台烧结机1h的生产量。通常以总产量与运转的总台时之比值表示，这个指标体现烧结机烧结机生产能力量的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。在混合料含水量相同的情况下，宏观现象是粒度大的表面看起来水分偏大，粒度小的则水分偏小。烧结机利用系数是衡量烧结机生产率的随着我国钢铁gong业的迅速发展，我国的铁矿烧结也取得了的进步。这期间所投产的大中型烧结机都采用现代化的gong艺和除尘设备，gong艺完善，具有自动配料、强化制粒、偏析布粒、烧结矿冷却（采用鼓风环式冷却机）、成品整粒和铺底料系统。而且自动化水平高，几乎都设置了较为完善的过程检测和控制项目，并采用计算机控制系统对全厂生产过程自动进行操作、监视、控制及生产管理。除尘方面，几乎都采用干式除尘器或干式除尘器，环境保护大为改观。此时孔隙网中多余的毛细水被挤到团粒表面，这样，颗粒互相紧密接触，薄膜水对团粒的强度起了重要的作用。烧结是一个将铁矿粉变***造富矿然后炼铁用过程。属于炼铁的前道工序。将铁矿粉与燃料，熔剂等混合铺在烧结设备上面进行点火，抽风。包括配料工，混合工，烧结工，成品筛分工等。车间的除尘设备好的话不会有，否则任何一个岗位都有可能。烧结室内设烧结冷却道，回车道，推车机，迁车机，翻车机，铺料及点火装置。烧结成品矿通过筛分后6-20mm粒度的作为铺底料，铺底料厚100mm。)