PMMA注塑成型的工艺条件是什么？PMMA的成型加工性能1)PMMA中含有极性侧甲l基，有较明显的吸湿性，吸湿率一般为0.3%—0.4%,故成型前必须干燥，干燥条件为80~85℃，4~5h。2)PMMA熔体粘度较高，冷却速率又较快，塑件易产生内应力，成型后要进行后处理。3)PMMA为无定形材料，成型收缩率及变化范围均较小，一般为0.5%-0.8%,故制品精度较高。4)由于PMMA熔体流动性较差，为便于熔体充模，应采用大尺寸浇口。5)PMMA熔体有较明显的非牛顿流体特性、熔融粘度将随剪切速率增大而明显下降，熔体粘度对温度的变化很敏感。6)为降低PMMA熔体的粘度，可提高成型压力和料温，以得到较好的流动性。7)PMMA有较宽的成型加工温度区间，其开始流动的温度为160匸，分解温度为270℃。8)为便于PMMA熔体的充模流动，模具浇口截面积应以短粗为好，不要用宽薄截面浇口。PMMA的主要注塑成型条件1)料筒温度。PMMA的热稳定性属于中等，热分解温度略高于270℃，通常，对螺杆式注塑机来说，料筒温度控制在180~230℃，而柱塞式注塑机比螺杆式要高20℃：左右。喷嘴温度比料筒温度低20℃左右。2)模具温度。由于PMMA熔体的冷却速率较快，塑件易于产生内应力，因此，对模温的高低控制较严，一般模温控制在40~80℃。3)***压力。由于PMMA熔体的粘度较高，流动性较差，因此在***时要采用较高的***压力、***压力一般控制在80—120MPa，而保压压力为40~60MPa.浅析PMMA塑胶原料的透明性。PMMA具有较好的透光性（百分之92），透紫外线（百分之73），是非结晶硬质材料，有良好的耐候性，易着色，有优异的尺寸稳定性。PMMA塑胶原料是无定形高聚物，其内部分子的排列方式不会干扰进入它的光线在各个部分通过时的速度，因而能使光线都以相同速度前进（即均一的折光指数），根本不会使光线四面分散互相干扰。所以PMMA具有优良的光学性能，高度的透光率（百分之90~92，和波长有关）。)