利用螺杆泵送液体的思想可以追溯到古希腊的伟大科学家阿基米德，他将其应用与城市的防御体系中。据记载，早的工业挤出机是由JosephBramah于1975年发明的。他由一个手动的柱塞和机头组件所构成，用于连续生产铅管。历，个阿基米德螺杆挤出机的专利由英国人MatthewGray和美国人JohnRoyle获得。从19世纪中叶到现在，挤出加工曾用于古塔波胶、橡胶、纤维素和酪蛋白的加工。大约在1925年，人们挤出了各种聚，这成为现代挤塑加工技术开始的标志。挤压模具的七大性能：①冷挤压模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作；②冷挤压模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韧性；③凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；④冷挤压模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性；⑤为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，凸模有时也采用组合凸模；⑥冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；⑦上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。高速挤出模具随着技术的进步，电线绝缘的挤出速度也越来越快，国外常用的电线生产速度是1000~2000米/分（达3000米/分），国内用引进挤出机生产电线的速度也达到700~1000米/分，对于高速(600~1000米/分以上)特别是薄层绝缘（厚度在0.30mm以下）挤出，模具的设计是非常重要的。高速挤出模具从熔融的塑料在模具内挤出时不发生熔融的角度出发，希望模芯与模套有较小的锥角，而且这圆锥部分（称为锥度）需要有足够的长度。一个理想的模具应该有无限长的锥度及无限小的锥角，当然，实际是不可能的。)