松开舞台上两个压板上的六角螺钉,旋转并调整手柄,可以在范围内旋转舞台。为了调整工件的渐狭,在舞台上转到所需的角度,两个板的六角螺丝拧紧,可以锐化,板上的右板有两个刻度线,一种圆锥,在主表旋转时的比例表示6度以上时,轮架必须相应旋转,以避免尾架与轮框之间的碰撞,数控外圆磨床的主框架箱和主框架地板,箱体的头架可以绕轴底部的旋转,旋转角度可从地图上读取刻度,主帧表盘通过皮带轮和逆变器可实现分段无级变速。外圆磨床的结构的主要成分为：外圆磨床轮和主轴驱动砂轮，其安装重要的工件部分体现在高速旋转的效果。外圆磨床主要用于端面的精密磨削、外圆和车轴零件的圆锥面的大部分,是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于、航天、普通精密加工车间小批量、要求的轴类零件的处理,用于纺织纺纱行业,粗纺机、机器、精梳机、加辊机等处理,用于制造办公通讯设备行业、传真机、复印机、打印机、刻字机等胶辊加工适用于印刷、食品、制药行业的全自动输送滚筒、塑料加工。工件不是支承在上或夹持在卡盘中，而是直接被放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，以工件被磨削的外圆表面本身作为***基准面。外圆磨床是用研磨产品研磨工件,以获得必要的形式,刀具表面的尺寸和精密加工的工具磨床、磨床、研磨工件在机械处理方面首先,刀具磨削和机械零件的精密制造是靠磨削工作,磨削工作也是精密加工的一部分。磨床的功能是进行和粗糙表面相当小的磨削,可以进行研磨,磨床可加工硬化钢、硬质等硬度相当高的材料,也可加工玻璃、花岗石等脆度高的材料。用于横向进给运动的高速旋转车轮的砂轮架。对于金属材料来说，硬度为不锈钢***大，其次是铸铁，其次是铜，***后是铝。外圆磨床为减少机床的长度,一般应在纵向往复运动和横向进给运动中放置一动不动的砂轮架,圆磨床磨削精度一般为:圆度不超过3微米,表面粗糙度为0.63~0.32微米,的圆磨床可达0.1微米和ra0.01微米,在圆筒磨床中,有几种运动:砂轮的高速旋转是磨削外圆的主要运动,与工作台的纵向往复运动有关的题目是外圆的纵向进给运动,工件的主轴由外圆的圆周分布驱动，砂轮定期进行横向进给运动。主轴转速为无段变速，并可定住与正逆转，适合中小型、多样化内外圆加工，可加装内孔装置。数控外圆磨床设备描述：1、本体本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUISEIKI，TOSHIBA，ELB等世界*设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件。2、自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持***佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。3、自动化系统配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。4、砂轮头进给轴研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复***精度及较长的轨道寿命。5、砂轮主轴砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构，前四后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎*的使用寿命。砂轮主轴具有高刚性及的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。6、尾座尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。7、数控系统数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。数控外圆磨床机床特性：砂轮主轴具有高刚性、、高寿命及低震动、低摩擦的特性。自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。外圆磨床的机械性能：1、工件，外圆砂轮，内圆砂轮，液压泵和冷却泵分别由***电机驱动。主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做快速的转换。Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。拥有极高的重复***精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动。可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置。床台一体成型：床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型。经烧炖处理，材质稳定、刚性佳。)