2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮吸水室。吸水室的流道，一般的形式是收缩、转弯，有时容易出现死水区。液体在吸水室内有沿程损失和旋涡损失，但因为吸水室内流速较慢，因此这部分水力损失所占的比重不大。2)叶轮。叶轮存在三种损失:一是沿程损失;二是在工作点偏离工沉时，叶轮进口处的冲击损失;三是两相邻叶片组成的扩散流道的扩散损失。3)压水室。液体进入压水室时有冲击损失，有扩散、转弯等损失。泵内液体在叶轮和压水室中水力损失的比例很大。用比转速ns=90的多级泵的节段为模型，进行水力损失分析，通过实验测量，叶轮及压水室中的水力损失如图1-23所示。各部位的水力损失结果列于表1-1中。从表1-1可看出，叶轮和导叶中的水力损失几乎是相等的。国际的生产技术水平，过硬的产品质量，使产品具备了较强的竞争力。因此，应同等重视叶轮和导叶的设计。导叶中的水力损失，转弯处4-5的损失，因此在设计时应注意:一是减慢转弯处的流速，二是转弯不要太急。虽然在泵轴向由于轴向尺寸的限制，又是360°的转弯，但在圆周方向是可以考虑如何降低水力损失的。2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮机械损失与机械效率泵的机械损失可分为两种:一种为泵的轴承和填料函中的机械摩擦损失;另一种为液体与转子之间的机械摩擦损失，即圆盘摩擦损失。第0一种损失与泵的水力设计关系不大，有学者把它与泵中的其他损失区分开来。公司严格执行质量管理体系，并已通过ISO9001:2008GB/T19001-2008质量管理体系认证。机械损失与其他损失(包括水力损失和容积损失)统称为泵内损失。泵的轴功率为Pa，机械摩擦功率为OPm，剩余的功率(Pa-APm)全部由叶轮传给液体，这部分功率称为水力功率，用Ph表示，Ph=pqv1Ht。衡量机械损失的大小用机械效率ηm表示，其值为填料函及轴承中摩擦损失般为轴功率的1%~3%，小泵值大，大泵值小。圆盘摩擦损失功率OPy,可用式(1-24)计算:式中Cd--摩擦阻力系数;2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮对于温度为20°C的水，其运动黏性系数v为10-6m2/s,泵中流体的雷诺数Re通常接近于,此时可取摩擦阻力系数CD=0.002。则式(1-24)可写成圆盘摩擦损失比较大，在机械损失中占主要成分，尤其是对中、低比转速的离心泵，圆盘摩擦损失更加重要。由图1-25可以看出，对高比转速的离心泵，圆盘摩擦损失所占的比重较小;而在低比转速时，圆盘摩擦损失急剧增加。目前产品除畅销***各省、市、自治区以外，并远销欧美、东南亚和非洲等地，深受用户好评。当比转速n8=30时，圆盘摩擦损失增大到接近于有效功率的30%。圆盘摩擦损失功率APy,在机械摩擦损失功率APm中占的比重是很大的，如果忽略轴承和填料函中的摩擦损失功率，则泵的机械效率为1.6.3容积损失与容积效率泵的容积损失，又称为泵的泄漏损失，是泵转动部分与不动部分之间的间隙两侧存在压差引起的泄漏损失，是三种损失中的一一种。2QV-AF泡沫泵耐磨叶轮)