切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液两大类，具有良好的润滑、冷却、清洗及防锈性能，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果，其中，油基切削液润滑性能好，冷却性能较差，水基切削液则反之，但其成本低，操作环境安全、干净，没有油雾和着火的危险。本发明的切削液不含对人体或环境产生不利影响的亚、有机酚等有毒化学品，具有防锈、抗磨及高润滑性的特点。切削液发展到今天，在机械加工业中应用广泛，使用量很大，成为品种众多、类别齐全的工业产品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。因而，在保持切削液使用性能的基础上，选择环保切削液则显得尤为重要。环保型水属加工切削液，是由以下重量百分比的原料制备的：二乙醇单异胺马来酸酯化合物8?12％、润滑剂4?8％、防锈剂10?15％、羟丙基纤维素3?5％、对氨基苯磺酸2?4％、二单6?8％、苯甲酸钠2?4％，余量为水。本发明提供的环保机床切削液不仅能在金属表面上形成长久有效的保护膜，使得机床免受周围介质的影响如腐蚀受损，而且该切削液对环境、人体健康无害无毒，非常适用于钢、不锈钢等金属的切削加工工作中。本发明的环保型水属加工切削液具有优异的冷却性能、润滑性能、防锈性能，适用于各类精密机械加工中的磨削、切削、线切割等不同加工作业，适用于各种材料的精密机械加工；不含亚和磷的化合物，有利于环境保护和人体健康；长期使用后不发臭，不霉变，延长切削液使用寿命数倍。切削液的日常管理：1、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液尤其是乳化切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。3、定期检查切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。4、确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。5、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。6、收到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，漂浮油，游离水等，因此必须及时清理。)