用于电子及汽车工业电子及汽车工业使用铁氟龙的范围很广而且基材不同于大小，材质。化工行业：电镀挂具、反应斧、搅拌棒、冷却管、电热管、、制药缸、泵、阀门管件等化工设备的腐蚀防护，医i疗器械的防腐绝缘处理。我司不但有铁氟龙涂料也有树脂及陶瓷漆并在十万级静化室喷涂铁氟龙以达工业要求。例如:手机板，导阀座，混合室节流阀，螺线管阀杆，阀，挡风雨条，汽化器轴,活塞，活塞环，节流轴，操纵杆，铰连销，各种轴承，制动闸瓦，轴承护圈。用于化学工业铁氟龙涂层在短时间可耐320度，一般在-200度到260度之间可以连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化，同时铁氟龙具有强烈的惰性，除个别介质外，可耐各种酸、碱、盐及有机质(溶剂)，铁氟龙几乎不受任何***侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀特氟龙的喷涂工艺第i一步：将符合圆筒形设备尺寸要求的模具装上一定重量的ETFE粉料倾放在模腔内，然后将模具封i锁好后夹固在旋转体内；第二步：特氟龙装置使圆筒形设备的模具在旋转体内以圆筒设备的轴心线方向旋转的同时，又以圆筒设备的圆周方向旋转，即相称于设备在两个互相垂直的轴线方向各自旋转；第三步：旋转体在加热炉内，在加热前提下不停地旋转，使模腔内的粉料能在设备内壁面全部平均接触；内腔壁上先接触的粉料在一定题目前提下被熔融，后面在不断的旋转过程中，设备内壁就会形成一定厚度的衬里，反复喷涂和烘烤；对设备表面进行多次喷涂和烘烤，使涂膜达到要求厚度。粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:1、特氟龙涂料工件的制备2、特氟龙涂料粉体喷涂3、特氟龙涂料粉料熔融工件的制备为了使工件表层获得足够的表面附着力。滚涂衬氟反应釜采用i高标的热旋转工艺和入口高机能原料，根据用户的不同使用要求，选用公道的配方及i佳的衬里厚度，将氟塑料与钢基体热熔结合。其特点是钢材与氟塑料成为一体，结协力强，特氟龙可同步膨胀收缩，不易脱层，衬里层还具有无搭接缝，无气泡，无针i孔，耐冲击强度高，抗渗透渗出机能好，表面平整光亮似搪瓷，磨擦系数小，不易结垢等特点。各种开式反应釜、闭式反应釜、非标反应釜均可加工。工艺技术为一种旋转烧结成型的工艺，而该项工艺实施的设备也是提高前辈的自动化控制的工艺设备。我公司在应用此项技术的基础上开发出双轴线旋转成型工艺，可整体一次成型，无开裂、无渗透渗出，氟材料与钢基体之间的粘协力强，当设备处于负压操纵前提下，不会使内衬四氟层被吸瘪或被剥离金属基体表面。双轴线旋转成型是因为被制造设备在制造过程中被夹持在一个旋转体内，而该滚动体使被制造设备呈两个轴线方向同时滚动，后制得的设备的工艺过程。特氟龙喷涂过程的要点：1、特氟龙喷涂的涂料分散使用前请将涂料充分的分散，勿使底部产生沉淀，均匀分散后使用。球磨机台架以30~50ppm的转速转动40分钟左右进行分散，一定要分散，非常关键。2、特氟龙喷涂底材的处理：1.请用脱脂溶剂彻底清除底材表面的油脂和灰尘。因不锈钢釜体内及测温保护管外都其中衬有四氟，所以特别注意釜外加热炉的加热温度与测温保护管测量的釜内温度存在的温差，外温过高易造成四氟内胆熔化变形。2.推荐用高温脱脂；即将工件空烧到400?C--420?C，保温10分钟左右，将表面油脂烧掉。3.表面粗糙化：用80目左右的棕刚玉砂均匀喷砂处理，使表面粗糙度（Ra）达到2.0~3.5um，然后用压缩空气将底材表面吹净。3、特氟龙喷涂底油喷涂将滚动分散好的涂料用100目~150目不锈钢网过滤。特氟龙喷涂（铁氟龙喷涂）喷涂过的设备具有以下特点：耐高温、耐低温，工作温度可以达到-196℃——250℃。然后用喷枪喷涂，底涂控制在10um左右，底油干燥：基材温度达到120?C-150?C后，保温10-15分钟。推荐的喷涂条件：喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2Mpa。4、特氟龙喷涂面油喷涂将滚动分散好的涂料用100目~150目不锈钢网过滤。然后用喷枪喷涂，面涂控制在15-18um左右，面油烧结：基材温度达到380?C后，保温10-15分钟。推荐的喷涂条件：喷枪口径1.0mm，雾化压力0.2Mpa烧结步骤：将喷涂面油的工件放到炉内后，先将炉温设置120?C-150?C左右，等炉温升至120?C-150?C，保温15分钟左右后；再讲炉温设置到380?C，等基材达到380?C后保温15-20分钟左右。5、特氟龙喷涂涂层冷却自然冷却或用鼓风机风冷。6、特氟龙喷涂涂料存储使用前先滚动30分钟（30转/分钟）每半月滚动一次15分钟（30转/分钟）水溶型涂料，防止结冰，建议储存温度18-26?C，储存期为制造期起一年。溶剂型涂料，建议储存温度18-26?C，储存期为制造期起二年。)