泡沫切割机结构分析1、机器主框架采用矩形钢管和各种特殊连接件连接而成2、机器采用步进电机，实现自由调速3、设备运动件均采用精密/高耐磨材料，无需磨合期，百万次运动无损伤4、行走部分均采用无间隙齿轮、齿条传动，电机驱动采用***驱动技术5、纵向导轨采用台湾进口直线导轨，精度高、运行平稳6、配有可移动切料调正尺寸装置7、机器采用电脑控制eps泡沫切割机的维护***：1、每个工作日清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源。2、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非者操作，发生隐患。3、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好!二、每周的维护与***：1、eps线条切割机每周要对机器进行的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2、检查横纵向的立柱是否正常工作，如不正常及时换。三、月与季度的维修***：1、检查电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。2、检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的换，后检测机器的精度。从工厂信息化的角度来看，数控泡沫切割机处于设备层，是工厂的基础制造装备。生产计划通过企业资源规划软件(CERP)进行规划，由技术部门进行工艺设计，编制加工工艺和数控程序。车间的制造执行层(MES)进行生产调度管理，通过DNC接口将加工任务及加工程序传递给机床数控系统，由数控设备完成相应的加工任务，并将加工状态反馈给MES系统。精度控制使得机器几乎可以切割任何给定的形状，其切割的厚度与使用材料的厚度相同，通过设计与切割一个工件的不同界面，也能制作复杂的立体材料,具有非常广泛的使用范围。工厂则通过互联网实现与供应商、用户以及外部服务资源的信息互通。因此，数控系统不仅是机床的控制器，也是工厂和车间信息化的基础。数控泡沫切割机系统是机床的大脑和***系统，同时承担输入输出和驱动控制功能。在生产实际应用中，从加工质量、生产率和易用性等方面都对数控系统提出不同要求。数控系统具有网络集成能力，实现机床与车间其他设备的集成，构成生产制造单元或柔性制造系统，实现生产指令和机床运行状态的信息交换，是现代制造对数控系统的新要求。设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。通过运动控制提高加工质量，通过加工减小辅助时间来提高生产效率。此外，在机床的可靠性和使用便易性以及绿色、节能减排等方面，数控系统都起着重要的作用。数控泡沫切割在进行工件前后应留意哪些?1、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，关断滚丝筒电机。2、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。3、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。4、工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。5、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。6、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。7、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整)