弯箍机由两组矫直轮组成数控弯箍机由两组矫直轮组成，可以水平和垂直自动调节。结合四个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋矫直到佳精度。弯曲和剪切机构：采用进口伺服电机驱动，数控弯箍机的弯臂可高速旋转和伸缩，剪切机构可高速完成剪切作用，保证钢筋的弯曲精度。数控弯箍机控制系统：本机采用国外成熟的控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别和报警功能。它可以设计任意形状的古代和现代轮廓，多60个角落，可以存储数千种不同的产品形状，并具有多种类型的大规模生产的存储图形库。全自动钢筋弯箍机液压切断部分，由电动机驱动，通过电磁控制驱动液压泵站。移动活塞杆以切割电线。可动气缸在弹簧的作用下返回复位状态，等待下一次工作。弯曲部分：该部分由气缸弯曲以推动偏心盘弯曲以满足角度弯曲要求，并在复位后等待下一个工作循环。钢筋弯箍机在使用中出现的问题：一、弯曲或不拉到位原因：1，接触器接触不良2，跳闸开关接触不良，光控头太远或损坏3，线路开路松动。支撑框架部分：通过切割弯曲的钩子，导线沿接收框架前进。达到指l定长度后，电源切断电线，电线自动向下滑动。等待下一个工作周期。全自动钢筋弯箍机的主要原理和特点全自动钢筋弯箍机的主要原理和特点：1.机器结构主要包括：机座预调，牵引机构，矫直架，液压切割机构，自动计量装置，弯曲装置，轴承架，行走装置，PLC电气控制等。2.全自动钢筋弯箍机预调节部分，主要是通过车轮的预调节，使线材更好地进入矫直缸，3.调谐柜部分，该部分主要调整矫直轮使曲线杆达到偏心量，线材完成高速旋转矫直缸的矫直工作。4.牵引部分由电动机提供动力，线材通过牵引轮通过减速机构向前移动，完成电线的进出工作。弯箍机操作流程和注意事项有哪些？弯箍机操作流程和注意事项有哪些？一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一-端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。)