（1）听声响，机床在运转时，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响，比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒突然变化了的声音、刀具切削的“吱吱吱等，出现这类异常声音，一定要及时停车，防止事态扩大。（2）摸机床的温度，机床在运行时，有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高了，应检查润滑是否充分。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。利于生产管理现代化数控机床加工可以提前准确地估计加工时间，所使用的工具和夹具可以是标准化的和现代的管理。数控机床采用数字信号和标准代码作为控制信息，便于实现加工信息的标准化。目前，它已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机结合，是现代集成制造技术的基础。可见，今后我国铸造机床产业的发展必须开始积极谋求新的方向和理念。改善劳动条件经过数控机床加工前的调整，输入程序和启动，机床可以自动、连续地加工直至加工结束。操作人员主要是输入、编辑、装卸零件、准备刀具、观察加工状态、检查零件等，劳动强度大大降低，机床操作人员的工作趋于智能化。此外，机床通常关闭，即清洁和安全。机床的主机。数控机床的主机也有很多新的发展。表现如下：(1)主运动部件不断实现电气化的高速化。为了提高主运动的速度和调速范围，减少机械传动链，除采用直流调速电动机和交流变频调速电动机驱动主轴部件外，近年来更有采用内装式主轴电动机的机床出现，将主轴部件做在电机转子上，从而大大提高了主轴转速，主轴转速******可达10000-1000ymin,而且仅用1.8s即可从零升到******转速。数控系统大量采用了高集成度芯片、专用芯片及合成集成电路，减少了元器件数量。增加加工功能。集中工序可以提高生产率和工件的形位精度。例如，采用自动换刀装置、自动更换工件机构、数控夹具等，开发出铣镗加工中心、车削加工中心等机床；采用转位主轴头架，形成五面加工能力数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。[1]它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。进给伺服系统不但可以实现丝杠螺距误差的补偿，而且使热变形误差补偿和间误差补偿取得了显著的成效。)