3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。4、叶轮表面的汽蚀。由于叶片背水面运行时产生负压，当压力Pklt;Pva时，产生汽穴和蜂窝表面后，在电化学腐蚀作用下，使泵叶汽蚀。5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长，机械磨损产生漏失和阻力增大，使容积效率和机械效率降低。以上原因，使水泵性能变差。运行效率降低2～5%，严重的可以使水泵效率降低10%以上。双吸泵的效率主要是由机械、容积和水力三种效率所影响：1、泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。2、双吸中开泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台率电机致关重要。4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。运用一段时间的双吸中开泵为了保证其作业正常，一般都要进行检修：1、修前摸底：对双吸中开泵的轴承、泵体进行测温、测振把握设备运行状况，查阅设备检修台账，对设备上次检修情况、遗留问题进行详细查阅，消除设备缺点。2、处理检修作业票，作系统隔离办法，确认安全办法已正确履行后，方可开工。开工前向作业人员交代作业内容及安全注意事项，在作业安全办法票上签字。3、双吸中开泵零部件、易损部件准备完全。4、现场布置：现场铺设胶皮、拆装工器具摆放规整，检修标示明晰、人员分工明确、着装规整。当双吸泵运转3000小时时，需对泵进行2级***。首要侧身封闭出口进口阀门，带绝缘手套拉闸断电挂警示牌，泵挂停运牌，打开丝堵，排气泄压，（活板及污油盆），对油泵先要进行热水置换，卸下电机地脚螺栓，接地线，对轮护罩螺栓，将电机移位90度至便于工作方向，用拉力器拔下对轮，取下对轮胶垫，用扁铲剔除建。先对双吸泵的后端进行***。卸下冷凝管接头，在端盖做好符号，卸下端盖螺栓，留意不要划伤螺纹，用铜棒卸下轴承端盖，密封面朝上放置，取下旧垫片，并清理洁净密封面，卸下轴承架螺栓，留意不要划伤螺纹。用***东西卸下轴承架（顶丝。拉力器，铜棒），用勾头扳手卸下轴承索姆，用拉力器拉轴承内轨卸下轴承，沿轴向取下轴承内盖，滚动泵轴沿轴向取下挡水坏，卸下填料压盖螺母，沿轴向悄悄取下填料压盖，用填料钩沿填料切口取下旧填料，留意不要划伤轴套及填料函，卸下平衡管丝堵及平衡管，沿轴向卸下泵尾盖，取出水封环及剩下的旧填料，滚动泵轴取下轴套，不要损坏轴套及键稍部位，用顶丝或拉力器取下平衡盘，用扁铲踢出键。)