隧道窑降低预热带上下温差的措施有：1、适当降低窑的断面高度，以减少相对几何压头和循环气流，这就是发展扁口窑的原因；2、采用合理的坯垛形式，减少窑的阻力，在坯垛稳固的前提下适当减少挡风的横带，并尽量使窑内横断面上的阻力分布均匀，降低预热带负压的；3、采用绝热性能良好的轻质窑车；4、窑顶采用平顶，以减少窑的上部空隙；5、在预热带窑头设置1~2道封闭气幕，以阻止从窑头漏入的冷风；在预热带温差处的窑顶设置搅拌气幕；在预热带尾部（接近烧成带）的窑顶设置一定高度的挡板，以增加上部循环气流的阻力；6、在预热带窑顶设置与主流逆向的冷风喷嘴；7、增加车下压力平衡设施，不但可防止预热带漏入冷风，而且可防止高温区段热气逸至车下，烧坏车轮轴承；8、调整坯垛稀密程度，以平衡气流阻力。二是出现略似S形的窑身，以调节火焰的走势，使之维持一定的气氛。为了提高窑炉的装烧密度，而增大产品数量，这时期的窑炉长度***长达到96.5米。这些措施在***同时期的龙窑结构中已处于领xian水平。为了节省人力物力，建筑窑炉往往利用前期建筑加以改造的方法，一座窑炉建成并使用一段时间后，后来又多次进行改造建成新的窑炉。但这时期的装烧工艺方法还比较原始，采用托座叠烧法，器物在窑内露烧，到后期才改用一钵一器的装烧工艺。次数用完APIKEY超过次数限制建盏的烧制，需要1300摄氏度左右的高温。建盏烧制温度1300摄氏度3、建盏的许多釉色需要在还原气氛下烧成，因此须严格控制窑炉内氧气含量，这就对窑炉的密封性能要求很高。建盏采用仰烧，上釉又厚，故而高温下，釉水会明显向下流动。这样的流动，是烧成结晶的要素之一，也是建盏的工艺难点之一。5、建盏需要施厚釉，若釉薄，纹理不现，若太厚，釉水流动后，会触及匣钵底部，造成粘窑。为减少流釉带来的粘窑，建盏只能施半釉。建盏施半釉6、因为釉的流动，建盏烧制过程中，口沿釉会变薄，故形成干口。次数用完APIKEY超过次数限制)