石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。石墨坩埚包括纯石墨坩埚和石墨耐du火材料复合坩埚两类zhi，前者主要特点是耐2000摄氏度以上的高温，化学成分几乎全部是C，从99%到99.999999%有不同用途，主要用于熔炼高纯硅和不溶解碳的高熔点金属以及作为超高温发热体等；后者主要作为熔炼有色金属的容器，有黏土石墨质和碳化硅石墨质两类，一般耐温在2000摄氏度以下。石墨坩埚具有良好的中子减速性能，***早作为减速剂用于原子反应堆中，石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点、稳定、耐腐蚀的性能。石墨坩埚的用途就是，有色金属铸造，特点是使用时间长，导热快。不增加有色金属的铁，一些高熔点金属的熔炼炉等等，特点就是耐高温，不会有杂质掺入。)