现代半合成切削液,俗称微乳,即按一定的比例稀释到水中,广泛用于金属切削等加工工艺上,消除了乳化型及合成型切削液的缺点,同时把该两种切削液的优点集于一体,它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂,矿物油、脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化切削液和半合成切削液在功能与体系特点上没有根本的区别，所以半合成切削液和微乳化切削液是没有明确的界线的。微乳化油中包括了油、水、表面活性剂、防锈缓蚀剂、油性剂、极压剂、防霉杀菌剂等成分。关于微乳切削液的优势特点表现如下：1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）。2、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。3、环保配方：不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃、亚等对******成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，性极强。5、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。6、润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。7、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。微乳切削液是一种切削相关制品的辅助产品。它的使用对切割有许多好处。其主要功能如下：首先，使用切削液有很好的润滑效果。一般情况下，在切割相关物品时，可以减小刀片的摩擦力，从而使切割效果更好。其润滑效果能很好地减少叶片与工件表面的磨损现象，对工件材料的加工性能也有很好的改善作用。其次，使用微乳切削液时，对步切削有很好的冷却效果。切割时，刀片和工件以及旋转的砂轮都会发生摩擦。然而，当摩擦时，它会产生热量。使用切削液可以很好的降低这个温度，使支柱的硬度不会变形，而且硬度也很好，这样刀具可以切割得更好。第三，使用微乳切削液时，也有很好的清洗效果。一般来说，刀具在工作时，由于摩擦会产生一些铁屑，以及油、砂等。为了保持机床、刀具和工件的清洁，使用切削液可以有很好的清洗效果，并且可以清洗油和铁屑。下面让襄阳金英防锈材料有限公司带大家了解一下三在切削液中的作用。1、衡并稳定切削液体系。2、非常强的助磨作用，起到一定的界表润滑作用。3、好的螯合作用。是溶剂，在切削液中起到重要的协调作用，增加切削液中大多数原料添加剂的溶解度。4、为切削液提高优异的碱储备，中和酸性一元酸、二元酸、多元酸、羧酸吸收酸性气味；提高并且稳定切削液的ph值，使切削液在低腐蚀性的情况下长期稳定的处于碱性，有助于提高切削液性能。5、性环境有助于防锈性能的提高。6、较强的乳化作用，可以提高切削液体系的乳化作用。)