卧式高速加工中心的特点卧式高速加工中心是指主轴与工作台设置为平行状态的高速加工中心，在市场上常见的卧式高速加工中心拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴，此类加工中心主要加工箱体类的工件。卧式高速加工中心的特点就是一次进行工件夹装可进行除了安装面和顶面以外的其它面加工，简单来说可以加工箱体类工件的周边四个面，这个是卧式加工中心的特点。其卧式高速加工中心的价格昂贵、结构复杂、占地面积大等缺点，这卧式高速加工中心不好的地方。我们可以看到在高速加工中计算机数控系统必须保证形成的加工轨迹,另外,在用直线段来逼近零件轮廊时,为了保证精度,直线段势必很短,从而使得零件程序变得很长。基于此,计算机数控系统需要一个32位的微处理器,有时甚至需要多个微处理器,以完成高速插补、高速段处理和良好的待加工轨迹监控(LookAhead)功能。为了能预先知道刀具路径以避免在拐角处出现事故,计算机数控系统好是具有较多段加工NC代码轨迹监控的能力,这与司机必须有良好的视野范围才能高速驾驶一辆汽车有些类似。机床y、Z轴的***精度可达±0.0025mm，盖轴的***精度可达±0.003mm，y、Z轴的重复***精度可达±0002mm，石轴的重复***精度可达±。高刚性——加工中心的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手同定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。谈一下立式加工中心有哪几分类。1、依据结构分类：依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。2、依据转速分类：立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。3、依据导轨分类：依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。编程员在编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外，至少应在工件表面上。在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。)