电镀废水处理方法一般情况水的酸性强也有少量呈碱性的其中***含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。通常镀***的厂家都做金属回收，水也做了中水回用。通常电镀水中铬含量都比较高至于处理方法有下面几种，主要是根据成本和出水要求而定方法。化学沉淀：化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的***转变为不溶于水的***化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。中和沉淀法：在含***的废水中加入碱进行中和反应，使***生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种***共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀;(3)废水中有些阴离子如：卤素、腐植质等有可能与***形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。溶剂萃取分离：溶剂萃取法是分离和净化物质常用的方法。由于液一液接触，可连续操作，分离效果较好。使用这种方法时，要选择有较高选择性的萃取剂，废水中***一般以阳离子或阴离子形式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发生络合反应，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环利用。这就要求在萃取操作时注意选择水相酸度。NaOH由于产生污泥量相对较少且易回收利用，在工程上得到广泛应用。尽管萃取法有较大优越性，然而溶剂在萃取过程中的流失和再生过程中能源消耗大，使这种方法存在一定局限性，应用受到很大的限制。***废水的处理可分为两类：是使废水中呈溶解状态的***转变成不溶的***沉淀物或***单质，经沉淀和上浮从废水中去除，常用的处理方法为：中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、离子浮选法、电解沉淀或电解上浮法、隔膜电解法等；含铬废水自车间自流入含铬废水调节池，用稀酸调节pH值至一定数值后，再用泵打入废水处理机。是将废水中的***在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，常用的处理方法为：反渗透法、电渗析法、蒸发法、离子交换法等。电镀废水一般含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等***离子，酸、碱等物质毒性大，有的也属致畸型，突变体毒性高的物质，所以必须认真处理，不然污染环境贻害下一代。20世纪50年代末是中国电镀废水处理的开始。60年代到70年代中期开始注意，但仍然在简单的控制排放。从20世纪70年代中期到80年代初期，大多数电镀废水已经得到更有效的处理，离子交换，薄膜蒸发等工艺在***推广使用反渗透，电渗析等工艺进入了阶段工业用途，有价值的材料和水回用技术的回收也取得了长足的进步。80年至90年间开始研究污染技术的基本控制，综合防治研究取得了可喜的成果。上世纪90年代以来，电镀废水处理经过改造，回收和闭环进一步向综合防控的方向，多元化组合的自动控制与资源再利用技术相结合，成为电镀废水的主流。电镀废水主要来自预处理脱脂酸洗、电镀清洗和废电镀浴，各种清洗、运行、滴水和排水等。此方法具有操作简单、可回收利用***、二次污染小等特点，但离子交换剂成本高，再生剂耗量大。这些废水含有铜、镍、铬和锌等***离子，对环境的危害较大。目前国内外电镀废水处理方法有：离子交换法回收***、化学处理混合废水、铁素体、生物方法，但***昂贵，技术管理要求较高，在中小型企业中很难电镀企业推广应用。)