该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造作的。通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格，能在井下安全使用。液压支架的主要作用是维护采煤工作面顶板，并隔离采空区，为采煤机和输送机的操纵人员提供安全的工作空间，并能推动工作面输送机向煤壁方向移动，同时还可以以输送机为支点，实现液压支架的自移，从而实现综合机械化采煤。液压支架的后部设有放煤机构，在液压支架的后部形成放煤空间，支护后部输送机，在放煤机构的作用下，使支架上方的顶煤自动落入后部输送机内，实现顶煤的回收。液压支架沿工作面布置，架间中心距为1.5m，推移方式为先移架后推溜。注意：熟悉液压支架的结构及操作规程、维修方法，有利于支架的正常作业，减少停机时间，提高生产效率。另一方面，液压支架的正确使用还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：承受顶板给与的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能。2．掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。3．阻挡后部落煤前串，维护工作空间。支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，掩护梁采用单侧活动侧护板，控制掩护梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转控顶距小，对顶板的反复支撑次数少，减少了对直接顶板的***。支架能经常给顶板向煤壁方向以推力，有利于维护顶板的完整性。支架设有抬底装置。底座为刚性中部开挡，底座较短，稳定性较好，便于运输安装和拆卸。支架顶梁采用刚性整体式结构。顶梁和掩护梁设计双侧活动侧护板。因此与同类型支架相比，具有适应性强、可靠性高、结构紧凑、支护能力大、操作方便、移架速度快等特点。)