展望锻造件厂的热处理技术目前我国锻造件厂热处理的工艺水平和热处理的产品质量及寿命方面与上的企业相比，差距还是比较悬殊。主要的原因在于锻件厂热处理设备较落后，检测手段简陋，锻造件厂工艺管理薄弱。因此在逐步进行技术改造和改进设备的同时，加快技术引进消化工作和依靠各种技术上的创新，使我国锻造件厂热处理质量水平有明显提高。当前锻造件厂，可控气氛热处理、真空热处理、感应热处理和表面改性等少无氧化技术成为发展主流;清洁、节能和环保型热处理技术成为可持续发展的热点;计算机和IT技术使传统热处理技术现代化;新材料研究开发为热处理技术提供了更加广阔发展空间;的热处理制造技术正在走向定量化、智能化和控制的新水平。?模锻工艺规程选择锻压设备模锻工艺规程选择锻压设备常用的模锻设备有模锻锤、曲柄压力机、摩擦螺旋压力机、平锻机等。具体选用何种设备，要根据锻件的尺寸大小、结构形状、精度要求、生产批量以及现有条件等综合考虑，这些内容在上一节已有介绍。这里主要介绍如何选择设备的吨位大小。模锻锤的吨位一般为7.5～160kN，共有八种规格，可用于质量为0.5～100kg的锻件的锻造。各种吨位的模锻锤所能锻制的模锻件质量可参看表3-2-2确定。假如已知模锻锤吨位为G，可以估算相应压力机吨位p，用以下公式换算：p≈1000G即1kN模锻锤打击的大压力约等于1000kN压力机的压力。经验公式使用起来简便，但必须注意它的应用条件和范围。其他设备吨位的选择可查有关手册确定。钢结硬质合金的锻造从锻造性能来说，钢结硬质合金是较难改锻的材料。烧结成形后的钢结硬质合金坯料，在锻造前需进行球化退火，以消除残余应力，获得球状珠光体，便于锻造的进行。应将退过火的锻坯上的尖角和棱角磨成圆角。锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。锻造加热速度不宜过快，保温时间不宜过长，坯料应在炉中经常翻动，确保加热均匀。钢结硬质合金坯料加热后，需经适当冷却，待其温度下降大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大，锻造比一般≤2，注意采用“二轻一重”的操作要领。终锻温度控制在900℃为宜。钢结硬质合金锻造的初1~3火次，一般是进行镦粗和拔长，拔长宜尽量在V形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。(1)GT35、TLMW50、GW50钢结硬质合金该类合金脆性大，在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。锻造中采用二轻一重的原则，锻造比可取gt;2。自由锻时每火径向变形取6%~15%，模锻时每火轴向变形取15%~25%(开坯时取下限，锻透后取上限)，锻坯越大，相应的变形越小。(2)DT钢结硬质合金其显微***具有硬质颗粒均匀弥散分布，颗粒尺寸细小，而GB5、TLMW50等钢结硬质合金中的硬质颗粒的分布呈明显的聚集状态，均匀度较差。DT合金的可锻性优于其他硬质合金，可锻温度较宽，热塑性较好。锻造工艺为：700~800℃预热，1150~1200℃始锻，850~900℃终锻。在、二次锻打时，力求轻拍快打，进行镦粗，滚圆。每次锻打变形量控制在5%左右，须变向进行十字交叉锻打，以求锻透。改形锻打时，变形量可适当增加到10%~15%。达到终锻温度时，应及时停止锻打，重新回炉加热后再继续锻打，锻后必须缓冷。?锻造厂浅谈锻造具有的特点锻造厂浅谈锻造具有的特点马鞍山锻造厂浅谈锻造具有的特点：1、改善金属的内部***,提高金属的力学性能;2、具有较高的劳动生产率;3、适应范围广.锻件的质量小至不足1kg,大至数百吨;即可进行单件、小批量生产,又可进行大批量生产;4、采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品件,因而可以大大地节省金属材料和减少切削加工工时;5、不能锻造形状复杂的锻件.)