在承认通电对机床和体系无***的情况下再进行调查，特别要确认以下毛病信息：1、故障发作时，报j号和报警提示是什么？哪盏指示灯或发光管发光？提示的警报内容是什么？2、如无报警，体系处于何种作业状况？体系的作业方式确诊成果是什么？3、故障发作在哪个程序段？执行何种指令？故障发作前执行了何种操作？4、故障发作在何种速度下？轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？5、曾经是否发作过类似故障？现场是否有异常情况？故障是否重f发作？次数用完APIKEY超过次数限制刀具磨损的原因硬质点磨损由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速g刀具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。粘结磨损粘结是指刀具与工件材料在足够大压力和高温作用下，所产生的“冷焊”现象，是摩擦面的新鲜表面原子间吸附的结果。两摩擦表面的粘结点因相对运动将被撕裂而被对方带走，若粘结点的p裂发生在刀具一方，则造成了刀具磨损。次数用完APIKEY超过次数限制切削温度是影响粘结磨损的主要因素，切削温度越高，粘结磨损越严重。扩散磨损扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。氧化磨损在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。热电磨损工件、切屑与刀具由于材料不同，切屑时在接触区会产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。次数用完APIKEY超过次数限制第二，合理选择切削用量。切削用量影响刀具的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，刀具的磨损也快，切削速度过高，刀具与工件的磨损，所以选择合理的切削用量也能延c刀具的使用寿命。第三，使用冷却润滑液。冷却润滑液能吸收并带走切削区大部分热量，改善散热条件，降低刀具和工件的切削温度，使小刀磨损减少，从而延c刀具的使用寿命，并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。第四，合理选择刀具材料。工件材料及加工条件对刀具的切削性能影响很大。加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求。次数用完APIKEY超过次数限制)