我们都知道，新机床在首1次使用的时候，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液，必须预***行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。切削油和切削液的区别组分不同切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂，但是油水不相溶，虽然具有相同的作用和功能，但是从生产所用材料具有本质的区别，切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成，例如：油性防锈剂和润滑剂等。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。对于水型切削油可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。切削油目前广泛使用在汽车制造、电子、模具、机械等各个部门。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；但基本上，油的某些特性是难以改变的，也就是说在添加剂加入前，我们要在不同的基础油中，做一个正确的选择。在提高钻头寿命指标上，切削油整体好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整体性能好的。在控制孔径指标上，切削油均使孔径扩大，而水性切削液使孔径减小。由此可见此，为了控制铰孔尺寸，使用新铰刀时，选用水性切削液，使孔不易扩大，当铰刀磨损至一定程度时，可以使用油基切削液，使孔径稍微扩大。在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上，使用切削液要比切削油效果好。切削油中，活性硫化氯化油效果好，随后是含氯极压油、混合矿物油，纯矿物油差；水性切削液中，乳化液、微乳液、含硫极压微乳液的效果基本一致。常见的切削油有哪些分类；水型可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂（抗磨剂等）的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油（即全水基合成切削液）的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜，这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮，这种膜是由金属与脂类反应所产生，称为「肥皂金属」。还有一种完全是水的切削液，即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水，PH可达13--13.5。)