设备状态检测速度加速度包络设备状态检测速度加速度包络序号分类指标项在线监测采集1性能指标传感器压电式加速度传感器（可选内置温度传感器）通道数8路振动8路温度8路包络；或者4通道振动4路温度4路包络。测量参数振动总值（加速度、速度、位移、包络）和温度；故障特征值；振动原始波形测量范围加速度：1~250m/s2；速度：0.3~65mm/s；位移：1um~200um；温度：-20~300℃频率下限2Hz，可分档切换频率下限10kHz,可分档切换谱线数1600线，可分档切换；存储容量可存储近3天数据；供电电源220V50Hz或24供电，可根据具体项目确定2外观指标外观尺寸200*140*80（mm）重量500安装方式支架安装通讯方式以太网（有线或无线）、4G指示灯电源指示、通讯指示灯3环境指标防护等级IP65使用温度-10℃~55℃存储温度-20℃~70℃对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此，振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的核心部分，其它预测性维修技术：如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动检测技术的有效补充。风电机组振动监测的实施方法有连续监测、定期监测和故障监测。其各自特点如下：连续监测也称在线监测，以数据采集和计算机分析技术，包括远程故障诊断系统为手段的精密诊断。优点：信息收集比较全方面，分析手段丰富，准确性较高。缺点：设备***较高，操作人员需要较高的理论基础。定期监测按照确定的时间间隔，进行定期监测，一般以简单小型便携式检测仪器为手段，属于简易诊断。优点：设备简单、***较小，操作简便、易行。缺点：信息收集和分析相对简单。故障监测操作人员和维修人员以巡回检查为基础，感官发现设备运行异常时，再对设备进行测试和分析，查找故障原因，评价运行状况，为检修提供依据、指明方向。振动测量技术主要是仪器的正确选择与使用，测点的选取以及振动本底值的消除(见工业噪声监测)，避免剧烈温度梯度变化、强电磁场、强风等环境因素的干扰等。物体振动测量测量辐射噪声的物体振动时，需要根据实际情况选择测点。不仅要测量发声物体的振动，还要测量振源(如电动机等)的振动和传导振动的物体的振动。声频范围的振动测量，一般取20～20000Hz的均方根振动值(线性档或c档振动值)。振动的频谱一般宜用窄带分析(见工业噪声监测J。一般现场测量可先用倍频程分析，而后根据需要，再用窄带分析。振动值可以用加速度、速度或位移来表示，振动对人的影响常用加速度值描述。振源频率的测量需要扩展到20Hz以下。可按振源基座三维正交方向测量振动加速度。机械振动在多数情况包括突出的单频振动。测量需要选择灵敏度和频率响应能满足测量要求的加速度计，并在使用前熟悉仪器的性能。此外，测量前应充分了解温度、湿度、声场和电磁场等环境条件，以使加速度计和其他仪器能有效地工作。动态数据监测系统机泵类设备（电机、风机、泵、减速机等）设备动态数据监测系统，运行工况比较稳定。而且故障发生有一定的趋势性和周期性，突发故障较少发生。因此这类设备在线监测方案，定时采集数据上传服务器即可，这样既能避免人工点检的数据随机性，也能减少现场人工点检的工作量，为企业减员提供技术保障。设备状态检测速度加速度包络机泵类设备主要是由电机、联轴器、泵等组成，安装基础以刚性基础为主，部分有柔性支撑。设备常见故障经常发生在这些部件上：（1）转子故障：不平衡、轴弯曲、叶片磨损或断裂；（2）不对中故障：联轴器对中不良、轴承安装不对中等；（3）松动类故障：地脚螺栓松动、底座松动、轴承配合松动等；（4）泵气蚀故障：（5）轴承故障：滚动轴承点蚀和磨损、保持架松动、轴承润滑不良、轴承配合松动（间隙大）；（6）齿轮故障：齿轮点蚀、磨损或断齿。．齿的磨损、齿承受过大负载、偏心或齿隙游移、齿裂断、齿轮组合状态问题、齿摆动故障等；电机故障：匝间短路、转子断条、气隙偏心、铁芯振动、)