镀硬铬操作是需要注意什么？我们在操作镀硬铬时，有哪些操作规程及注意事项？今天汉铭表面处理就来为大家梳理一下。1、我们在镀硬铬前，要先检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。2、控制好镀硬铬的镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。根据化验结果补加***，校正电镀液。3、镀硬铬后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。4、如果镀硬铬的酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。5、场地打扫干净，器具摆放整齐。提前15分钟进行交接班。为什么镀硬铬会出现起皮、脱铬？现在很多朋友会选择镀硬铬来让自己的镀件更美观硬度更高。但是有的朋友遇到过镀硬铬会出现起皮、脱铬的现象，那么为什么镀硬铬会出现起皮、脱铬呢？汉铭电镀就来为大家解答。镀硬铬会出现起皮、脱铬可能是因为镀前处理没做好，镀前除油和清洗不彻底,工件表面沾污油脂影响了镀层与基体之间的结合力。我们可以先将工件进行超声波脱脂，再用手工擦拭,洗完后在水中工件没有挂水珠,证明已洗干净。也有可能是因为镀件是由两种材料摩擦焊接成型的,其中含有铬、硅、锰、氮、铌、钒和钼等元素。工件基体***中的非金属元素(如Si、N)容易偏析,镀铬时难以形成连续的晶体结构,易导致镀层起皮、脱铬等结合力不好的问题。例如合金钢内***不均匀,经热处理后,表面合金元素产生偏析现象,从而形成碳化物的结晶。还有的是因为由于工件的焊接部位存在一些肉眼看不见的微孔或细小焊缝,抛磨加工未除去的焊渣点。这样的工件在进行镀硬铬时也容易引起镀层起皮、脱铬的问题出现。不锈钢工件电镀硬铬的镀后处理技巧是什么？在不锈钢工件电镀硬铬之后，应该如何处理？汉铭表面处理公司来为您解答：不锈钢工件电镀硬铬的镀后处理技巧有：零件电镀硬铬处理后必须在4h内进行除氢处理，温度为190qC，时间3h，以防止氢脆。不锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具有特殊性，采用吹湿砂和停留较长时间阶梯小电流送电2种特殊方法处理，较好地解决了零件特别是复杂零件的漏镀问题，且结合力好，对不锈钢基体损伤小。电镀硬铬符合性能技术要求：试片断裂后，无镀铬层与基体分离;在总面积为0.098m2上有不超过15个***点或凹坑且深度不大于8.47×10-3m;硬度≥850HV。镀硬铬是电镀中为普遍的电镀工艺，也是电镀中工艺相对简单的一种工艺。目前，镀硬铬普遍以低浓度为主，再根据产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单，但镀铬中出现的故障并不少，影响镀铬质量的因素也较多。本文根据多年的实践，就镀铬过程中常见的一些质量问题或影响质量的一些因素进行简要的分析二、镀硬铬中的常见问题及分析⑴结合力差（起泡、脱铬、崩铬）1、基体材料因素（包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等）2、表面状态不佳（尖角未处理，除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁）3、除油活化后用手摸工件4、给电方式不正确（刻蚀、冲击、预热、阶梯给电）5、中途停电或中途加水加料6、工作条件不合工艺要求（温度过低，电流太大）7、镀层过厚8、镀层粗糙特别是尖角和边缘粗糙10、镀后加工不合理（磨削等）11、镀层未进行去氢处理)