炮孔填充的作用有哪些由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝（新旧混凝土接槎处称为施工缝）。施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留设位置应符合下列规定：施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。所以，柱、梁的施工缝截面应垂直于结构的轴线，板、墙的施工缝应与板面、墙面垂直，不得留斜槎：(1)柱，施工缝宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼(2)与板连成整体的大截面梁，施工缝应留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，施工缝应留置在梁托下部。(3)单向板，施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置。(4)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内(5)墙，施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。充填站充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。一般是在井下设置充填站，制备胶结充填或干式充填材料，再通过管路，用压气输入采场进行充填。由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较严重的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损***；二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。矿井充填站设计时要遵循以下基本原则：1、充填料要就近选择原则，全尾砂膏体泵送充填，要充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。2、工艺流程与控制简单实用原则。3、制浆能力与管道流量保持一致原则，设置必要的人工或自动控制措施，采空区泵送充填***设备，尽可能做到满管输送。4、优先选择自流输送方式原则，降低基建投入与管理成本。高浓度矿井充填站在实践生产中简单呈现喂料不准确、拌和不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时刻长等问题。排除方法:每班对机器进行不间断调查和***，北京充填，添加拌和时刻，改善新式胶结材料，添加胶固粉、速凝剂等。其他阐明整机设备设计合理、制造精细、装置便利、耗能低、污染小、便于维修、操控有些选用海利普西门子、等专用充填软件，全电脑操作。)