碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90%以上。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。碳纤维是由含碳量较高，在热处理过程中不熔融的人造化学纤维，经热稳定氧化处理、碳化处理及石墨化等工艺制成的。T300和T700碳纤维的拉申应变速率均为230GPa，直徑4m，但抗拉强度差别挺大，碳纤维T300为3.53GPa，T700碳纤维达4.90GPa，比前面一种高38.8%，拉伸强度高40%。湿纺和干试湿纺仅仅气体的一小部分，但对复合材料特性有挺大危害。因而，在全部加工过程中，危害碳纤维后特性的差别不大。确保提高碳纤维的特性，人们的工业生产技术也有很长的道路。碳纤维提高复合材料一般为一次总体成形，可是成形后因为精密度规定或是安装必须，一般都必须开展铣削生产加工，因为其特性缘故，生产过程非常容易造成原材料层次、撕破、数控刀片损坏严重、造成内应力的状况产生.1、数控刀片损坏。碳纤维原材料历经切削生产加工时，会造成很多热不容易被切屑带去，基本上集聚在数控刀片的尖刀、刀刃附近，由于碳纤维强度高造成数控刀片损坏比较严重，使切削力增大，切削环境温度升高。因而，刀具材质不仅要有高的高温强度、久磨性能和热化学可靠性、低摩擦阻力等，且需刀口锐利，以便在切削生产过程里能迅速断开纤维，得到优良的工艺性能。)