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锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角,所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距,在齿轮箱中装置两个前后交错排列较大的推力调心滚珠轴承,足以阻止由机头压力所形成的轴向力,其特点承载能力大,齿轮箱制造成本低,维修较为方便。对于用户来说,双螺杆挤出机的选购是很重要的,不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合,因此,必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。已塑化塑料叫熔融,储在螺杆的顶端,准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360°包围着料筒,而是有个缺口,因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内,加上熔融传热不良,所以径向温度不均匀。螺杆的长度,一般不用长度,而用相对於直径的长度来衡量。这样,不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比,以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线,称之为有效长度或有效长径比。通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等;螺桿头数可为单头或是变头等。对于一般未加阻燃剂的塑料,使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺桿。通用螺桿对某一种塑料来说,在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺桿作逐一介绍。当塑料熔化以后,应当尽可能不再增加熔料的温度。其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。通过合理地设计螺杆和机筒的加料区,在螺杆上今早地简历高压,这样由于压缩点的前移导致熔点的前移,加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率,减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。)
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