济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。(2)该工艺方案生产过程控制关键点：镦拔阶段严格按照工艺参数进行生产操作，合理控制进砧量和压下量。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工件超声波探伤标准2018-11-271.1.1筒形锻件－－－－轴向长度L大于其外径尺寸D的轴对称空心锻件如图1（a）所示.t为公称厚度.1.1.2环形锻件－－－－轴向长度L小于等于其外径尺寸D的轴对称空心件如图1（a）所示.t为公称厚度.1.1.3饼形锻件－－－－轴向长度L小于等于其外径D的轴对称形锻件如图1（b）所示.t为公称厚度.1.1.4碗形锻件－－－－用作容器封头,中心部份凹进去的轴对称形锻件如图1（c）所示.t为公称厚度.1.1.5方形锻件－－－－相交面互相垂直的六面体锻件如图1（d）所示.三维尺寸a、b、c中上称厚度.1.2底波降低量GB/BF（dB）无缺陷区的一次底波高度（GB）和有缺陷区的一次底波高度（BF）之比.由缺陷引起的底面反射的降低量用dB值表示.1.3密集区缺陷当荧光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或者5个以上的缺陷反射信号;或者在50mm×50mm的探测面上发现同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号.1.4缺陷当量直径用xxG方法求出的假定与超声波束相垂直的平底孔的直径,称为缺陷当量直径,或简称为当量直径.1.5xxG曲线以纵座标轴表示相对的反射回波高度,以横座标轴表示声程,对不同直径且假定与超声波束相垂直的圆平面缺陷所画出的曲线图叫xxG曲线,亦称为DGS曲线.２探伤人员锻件探伤应由具有一定基础知识和锻件探伤经验,并经考核取得***认可的资格证书者担任.３探伤器材3.1探伤仪3.1.1应采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频响范围至少应在1MHz～5Mhz内.3.1.2仪器应至少在满刻度的75%范围内呈线性显示（误差在5%以内）,垂直线性误差应不大于5%.3.1.3仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件大程处的探伤灵敏度时,有效灵敏度余量至少为10dB.3.1.4衰减器的精度和范围,仪器的水平线性、动态范围等均应***ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》中的有关规定.3.2探头3.2.1探头的公称频率主要为2.5Mhz,频率误差为±10%.3.2.2主要采用晶片尺寸为Φ20mm的硬保护膜直探头.3.2.3必要时也可采用2MHzs或25MHz,以及晶片尺寸不大于Φ28mm探头.3.2.4探头主声束应峰,无偏斜.3.3耦合剂可采用机油、甘油等透声性能好,且不损害工件的液体.４探伤时机及准备工作4.1探伤时机探伤原则上应安排在终热处理后,在槽、孔、台级等加工前,比较简单的几何形状下进行.热处理后锻件形状若不适于超声波探伤也可在热处理前进行.但在热处理后,仍应对锻件尽可能完全进行探伤.4.2准备工作4.2.1探伤面的光洁度不应低一地5,且表面平整均匀,并与反射面平等,圆柱形锻件其端面应与轴线相垂直,以便于轴向探伤.方形锻件的面应加工平整,相邻的端面应垂直.4.2.2探伤表面应无划伤以及油垢和油潜心物等附着物.4.2.3锻件的几何形状及表面检查均合格后,方可进行探伤.4.3重要区锻件的重要区应在设计图样中或按JB755-85《压力容器锻件技术条件》予以注明.５探伤方法锻件一般应进行纵波探伤,对简形锻件还应进行横波探伤,但扫查部位和验收标准应由供需双方商定.5.1横波探伤横波探伤应按附录B的要求进行.5.2纵波探伤5.2.1扫查方法5.2.1.1锻件原则上应从两相互垂直的方向进行探伤,尽可能地探测到锻件的全体积,主要探测方向如图2所示,其他形状的锻件也可参照执行.5.2.1.2扫查范围:应对锻件整个表面进行连续扫查.5.2.1.3扫查速度:探头移动速度不超过150mm/s.5.2.1.4扫查复盖应为探头直径的15%以上.5.2.1.5当锻件探测厚度大于400mm时,应从相对两端面探伤.5.2.2探伤灵敏度的校验5.2.2.1原则上利用大平底采用计算法确定探伤灵敏度,对由于几何形状所限,以及缺陷在近场区内的工件,可采用试块法（见附录A）.5.2.2.2用底波法校正灵敏度,校正点的位置应选以工件上无缺陷的完好区域.5.2.2.3曲面补偿:对于探测面是曲面而又无法采用底波法的工件,应采用曲率与工件相同或相近（0.7-1.1倍）的参考试块（见附录A）;或者采用小直径晶片的探头,使其近场区的长度小于等于1/4工件半径,这样可不需进行曲面补偿.5.2.2.4探伤灵敏度不得低于Φ2mm当量直径.5.2.3缺陷当量的确定5.2.3.1采用xxG曲线及计算法确定缺陷当量.5.2.3.2计算缺陷当量时,当材质衰减系数超过4dB/m时,应考虑修正.5.2.3.3材质衰减系数的测定a.应在被测工件无缺陷区域,选取三处有代表性的闰,求B1/B2的值,即一次底波高度（B1）与第二次底波高度（B2）之比的dB差值.b.衰减系数a（dB/m）的计算为式中T－－－－声程,m.5.2.3.4xxG曲线图见附录C.5.3灵敏度的重新校验5.3.1除每次探伤前应校准灵敏度外有下述情况时,必须对探伤灵敏度进行重新校准.a.校正后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮等发生任何改变时;b.开路电压波动或操作者怀疑灵敏度有变动时;c.连续工作4以上;d.工作结束时.5.3.2当增益电平降低2dB以上时,应对上一次校准以来所有检查锻件进行复探;当增益电平升高2dB以上时,应对所有的记录信号进行重新评定.６记录6.1记录当量直径超过Φ4mm的单个缺陷的波幅的位置.6.2密集性缺陷:记录密集性缺陷中大当量缺陷的位置和分布.6.2.1饼形锻件应记录大于等于Φ4mm当量直径的缺陷密集区.6.2.2其他锻件应记录大于等于Φ3mm当密集区.6.2.3缺陷密集区面积以50mm×50mm的方块作为小量度单位,其边界可由半波高并法决定.6.3应按表2要求记底波降低量6.4衰减系数,若供需双方有规定时,应记录衰减系数.７济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。钢液温度越低，气体在钢中的溶解度也越低，并且出钢过程中钢液的吸气量也会减少。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工差速器壳锻造形变淬火工艺方案差速器壳材料为42CrMo钢，力学性能要求：R=900～1050MPa，R。2≥650MPa，A5≥12％。锻件质量为23．8，其锻件的外形尺寸如图1所示。生产工艺流程：下料一中频感应加热一锻造成形(三步成形，即两次预锻和一次终锻成形，见图2)一形变淬火一高温回火一清理。图2(a)～(b)锻件的变形量忽略不计，图2(b)～(C)的变形量为28．2％，图2(C)～(d)的变形量为19．2％，累计变形量为47．4％。这是由于注温高可延长结晶的时间，有助于柱状晶区的发展，使A形偏析向内向上集中远离钢锭表面，同时注温高有利于夹杂上浮及排除。形变热处理温度即锻造温度通过控制感应加热炉的功率和推料时间来控制，工件从出炉到形变开始的转移时间为1～3S。此外，尽量缩短三步连续作业时间，并调整锻件空气中的停留时间和采用强制风冷，以减小工件的淬裂倾向。济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。变形进行到此阶段，内部***基本上得到了充分压实，成形力较大，金属流动较为困难。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工锻件有限元分析模型锻后空冷方式能够有效降低锻件的残余应力，因此选择空冷后的锻件数值模型作为本文热处理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一3D软件中直接导入空冷后的7050高强铝合金锻件的“．db”模型文件。固溶处理模拟时，炉温设定为465℃，传热系数为0．2N／(s·mm·℃)，时间步长为2s，步数为3600步。固溶后的淬火过程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，从而保证了残余应力的遗传性。淬火过程中介质温度设定为20：C，传热系数为20N／(s-mm·℃)，时问步长为0．01s，步数为3000步。锻件固溶冷却后迅速对其进行1％～5％的冷压缩变形，以有效改善锻件的残余应力，并防止随后热处理过程中的锻件开裂现象。锻造中的细节很多，主要包括加热、锻造、热处理、清理和检验等问题。为分析冷压缩量对锻件残余应力的分布影响，分别按照1％、3％和5％的冷压缩量进行了有限元模拟，冷压缩工件模型直接取自锻件淬火后的“．db”文件。冷压过程中的压下速度为4mm／s，时问步长为0．1s，步数为60步，大压缩量为5％，因此12步、36步和60步分别对应1％、3％和5％的冷压缩量。济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。有时为了探测与探测面成一定倾角的缺陷，也可采用一定K值的斜探头进行探测。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工锻造铲齿套问该公司研制出一种锻造铲齿套,这种锻造铲齿套目前国内尚无生产厂家,此前用户都使用进口的铲齿套,据悉,该锻造铲齿套主要以锰钢为原料,由多道变形工艺锻造而成,其耐磨性,强度和韧性均可与进口铲齿套媲美,铸钢件耐磨性提高1-1.5倍,价格比进口锻件便宜50,用户使用该产品可节省更换次数,延长使用时间,降低成本,该公司目前诚征合作伙伴.)