企业视频展播，请点击播放视频作者：南京莱普诺日用品有限公司粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液,并在复合时彻底干燥可以避免异味的产生。②复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足,复合时黏性不高对第材浸润性差,黏附力不好。③上胶量不足。离强④胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方,特别是多套色,油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤薄膜表面的电晕处理不好,表面张力小于38达因。⑥残留溶剂太高,复合后气化造成许多小气泡,使两基材部分分层脱离。⑦复合膜熟化温度偏低特别是在冬天气温较低的情况下,或熟化时间太短造成固化不完全,复合膜未达到终的粘接强度。⑧稀释剂纯度不高,含有水,醇等活性物质,耗去了一部固化剂,造成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。⑨薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降,而且这种影响要几天,一般是7天以后才会表现出来,粘接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂、热稳定剂、防腐剂、开口爽滑剂等,随时间的推移迁移至薄膜表面,把胶膜与该基膜隔开,破坏了原有的粘接状态,使复合强度下降。⑩复合层压辊的压力不够或没有。表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方,配方一:日本继中塑料公司推荐的配方。防油脂氧化:油脂易被空气中的氧气氧化,其结果是脂肪酸败,酸败的脂肪会发出刺喉的哈喇味,这严重影响蛋糕的品质。把厚度为0.25mm表面粗糙的PVC片材浸在由100PHR的偏三氯乙x烷、0.1PHR的、2PHR的PVC(牌号为⒍309M)组成的溶液中,然后用热空气干燥,可以直接印刷,干燥速度加快。也可以用其他热塑材浸在用辛酸、己酸、环烷酸的钴盐、锰盐或铅盐的黏结剂溶液中,来改性薄膜表面的印刷性。配方二:ICI公司推荐的聚烯烃共混物的蜂窝状薄膜配方。聚乙烯,80PHR;聚,7.8PHR;Tio2,2.2PHR;⒏o2,10PHR。混合挤出机挤出,并在挤出机的降x压段***人22%的戊烷和0.7%氮气,140℃挤出得110um厚的薄膜,开孔率57%,闭孔率43%,不透明度78%,对油墨有良好的吸收能力。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点:①挤出口的圆形口模处温度应稍低一点,避免LDPE料温过高,接触空气中的氧气发生表面氧化,从而降低了吹胀膜的热封性。此类产品遇到氧气反应较为敏感,和氧气接触后发热而起到保暖作用。②吹胀比适当低一些,拉伸比也适当低一些,即尽量减少吹胀膜的双轴定向度,因为双轴定向膜是没有热封性的,减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③尽量使吹胀膜的露x点线高一点,也就是使吹胀在液态下进行,在液态下进行的吹胀和牵引,只会使薄膜厚度变小,不会引起分子因吹胀而定向,因为分子在外力下定向,只能在熔点以下的高弹体固态下进行。挤出吹胀膜可以用于热封膜,但生产过程中,应当充分注意工艺参数的控制否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜,如BoPP膜,除了采用一般的二步法平膜双向拉伸工艺外,也可以使用挤出圆膜法来生产。)