锯片铣刀的技术标准整体硬质合金锯片铣刀的***标准为GB/T14301-2008《整体硬质合金锯片铣刀》里面规定了硬质合金锯片铣刀的技术要求。1.铣刀外观：锯片铣刀不得有裂纹、分层剥落、崩刃、明显的空隙，（93版的标准还要求没有污垢）。恒锋数控刀具在锯片铣刀生产出来以后，对外观还做了如下要求：不能有明显的划痕印迹，齿尖不能有发黄或发黑。2.锯片铣刀表面粗糙度：2008版***标准规定，刀齿前刀面和后面的表面粗糙度Ra=3.2μｍ，刀齿侧面的表面粗糙度Ra=0.63μｍ，内孔的表面粗糙度R=0.8μｍ。用中微粒和粗微粒WC区间的合金，因其韧性，耐冲击性等优点，适合对这两点有要求的加工。这是非常基本的要求，恒锋公司刀齿前刀面和后面的表面粗糙度要求达到Ra=0.63μｍ，侧面达到镜面效果。因为刀齿前刀面的光洁度对使用效果来说非常关键，光洁度高可以大大提高被加工件表面的效果，没有毛刺，以及极大的延长了使用寿命。3.铣刀的位置公差：锯片铣刀2008版***标准规定了两个重要的位形公差，一是切削刃对内孔轴线的径向圆跳动（俗称径跳）外径小于50mm时，一转径跳不超过0.03mm，外径大于50mm时，一转径跳不超过0.045mm，相邻齿径跳不超过0.02mm。在我们看来，使用单位的要求已经超过这个标准，也许用户不一定说径跳的数字，但是用户会要求耐用，说到底要求径跳小。恒锋公司的企业标准为：外径跳动：外径lt;50mm时，外径径向跳动0.02mm；100gt;外径gt;50mm时，外径径向跳动0.025mm；2、关于调减少进料对于特殊材料是非常有必要的，比如不锈钢等难切、韧性较高的材料，就应该减少进料。外径gt;100mm时，外径径向跳动0.04mm。4.端面对内孔轴线的端面圆跳动（靠外圆处测量，俗称端跳），锯片铣刀2008版***标准规定：外径小于50mm时，不超过0.02mm，外径大于50mm时，不超过0.03mm。恒锋数控刀具精密工具的测量结果为在0.01以内。锯片铣刀的YS2T材料更耐磨恒锋数控刀具的YS2T材料全新升级，升级后的YS2T材料保证成品平整度好，对称度好（在0.01以内），这样可以使锯片铣刀不易蹦刃，左右两边受力均匀使锯片铣刀使用寿命更长，加工工件没有毛刺。升级后的YS2T材料里面加了一些微量元素（氮元素），使得硬质合金硬度更高，耐磨性更好。其次是提供硬质合金锯片铣刀材料的供应商之前用300吨的压机现在改用500吨以上的压机压制坯料，这样使锯片铣刀的材料密度更大，可以达到14.9。抗弯性能也提高到了3500。锯片铣刀切割金属需要配好切削速度和进给量，一组锯片铣刀同时切入会增加刀具负荷如果锯片铣刀刚度不足，就会造成严重变形，甚至快速降低机床的精度，此处就不举例说明。前段时间帮助德国客户订做了一批大锯片铣刀（如上图），直径285mm*厚度1mm左右两边的对称度控制在了0.003以内，如果选用以前的牌号是不可能实现这么好的对称度，整体硬质合金材质在外径这么大厚度这么薄的情况下，还能把对称度控制的这么小只有升级后的YS2T可以做到。所以长期以来，人们把锯片铣刀看作是为实现加工过程而选用的一个机床部件，锯片铣刀潜力的发挥通常因机床的能力而受到限制。机械加工锯片铣刀与切口铣刀的选用锯片铣刀通常用于加工深度约为几英寸的矩形窄槽。恒锋数控销售经理说：“这种铣刀加工的槽深通常大于槽宽。”为了区分锯片铣刀与切口铣刀，恒锋数控解释了二者的区别：锯片铣刀是一种薄片型铣刀，其上安装的刀片与车削加工常用的切断刀片或车槽刀片类似;切口铣刀也是一种薄片型铣刀，但其上安装的刀片与常见的铣刀片类似。据该公司介绍，锯片铣刀通常用于加工宽度小于6.35毫米的窄槽，而切口铣刀可加工的槽宽范围更广一些。不过，两者的加工范围可能会有一些重叠。该方法还可获得更好的加工质量，因为在这台机床上，滚齿加工能够实现轴向－对角线方向进刀以及应用，使滚切时出现的工件齿廓变形可以得到补偿，在工件淬硬后，不必再对齿轮进行后序加工即可进入装配。恒锋数控产品经理说：“由于锯片铣刀相当昂贵——其上需要安装许多价格不菲的刀片，因此只有在确有必要时才会使用它。但对于那些既长又深的槽，用锯片铣刀(而不是切口铣刀)进行加工可能具有更好的经济性。”例如，一把直径为150毫米的锯片铣刀上装有12枚单刃刀片，每枚刀片的价格为14美元，即刀片总价为14×12=168美元。如果刀体价格为800美元，则该锯片铣刀的成本接近1,000美元。一把直径150mm的切口铣刀上装有16枚四刃刀片，每刃成本约为4.30美元，刀片总价为4.30×16=68.80美元；3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利。刀体价格约为1500美元。虽然切口铣刀的初始购买成本较高，但与锯片铣刀相比，切口铣刀每次刀片转位的成本要低100美元。而在本例中，切口铣刀上只有一半刀齿是有效刀齿。换句话说，只有8个有效切削刃，与对应的锯片铣刀相比，加工效率要低20%。此外，与对应的锯片铣刀相比，切口铣刀能够承受的切屑负荷相对较小。因此，你始终需要权衡锯片铣刀与切口铣刀的优势和劣势，看哪种刀具适合自己的加工条件。长期来看，锯片铣刀的刀具成本可能更高一些，但有些用户认为，由于提高了切削性能，增加的刀具成本物有所值。另一些用户为了降低总的刀具成本，则宁愿牺牲一部分加工性能。由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。)