电镀镍光亮剂发展至今,经历了四个阶段电镀镍光亮剂发展至今,经历了四个阶段:阶段为采用无机光亮剂,如镉盐等;第二阶段为与糖精;第三阶段为与环氧化合物的缩合物与糖精;第四阶段为中间体复配的次级光亮剂与作为初级光亮剂的柔软剂,即所谓第四代镀镍光亮剂。与糖精配合,能得到白亮镀层,但整平性差,镀层无“肉头”。的还原产物1,4一和正丁烷等残留在镀液中,使镀液性能恶化且很难用活性碳除去。于是开发出将与、进行催化缩合的BE、PK、791等产品,它们的整平性比好得多,大处理周期也较长。金属表面处理工艺分类总共可以分为4大类金属表面处理工艺分类总共可以分为4大类：表面改性技术、表面合金化技术、表面转化膜技术和表面覆膜技术。表面改性技术。表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部***情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。表面淬火的主要方法有火焰淬火和感应加热，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰等。铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大,因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力,从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。铝是金属,能溶于酸和碱,在酸性和碱性电镀液中都不稳定。铝合金压铸件有砂眼、气孔,会残留镀液和氢气,容易鼓泡,也会降低镀层和基体金属间的结合力。)