石墨管碳化炉公司拥有一支***敬业的技术团队,集聚了一批长年从事硬质合金及粉末冶金设备设计、制造的***和技术人员，其中很大一部分成员以前长期在株洲硬质合金集团公司设备研究所从事设备研发、制造工作，积累了本行业国内外大量设备的研发、制造及维护经验。(2)严格的真空密封：众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。特别是，本公司研发的一体连续制粉机和快冷式锌熔炉以性的设计，带领着粉末冶金领域的潮流，带领了粉末冶金设备的升级。石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用途有硬质合金材料高温烧结;电池负极材料高温处理;石墨粉高温处理;高导热膜的烧结;碳纤维碳化、石墨化处理;触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结;粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结;产品保护气氛下完成产品的烧成。使用温度高达2800度，温度均匀性好，设备运行故障率低。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制(如下图)炉内的温度，生产的产品质量稳定。采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。使用温度高，温度可达3000℃，可工作在2600-2800℃。采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。升温时间短，可达200℃/小时。炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。主要用途:硬质合金材料高温烧结；电池负极材料高温处理；石墨粉高温处理；高导热膜的烧结；碳纤维碳化、石墨化处理；触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结；粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结；产品在气保护气氛下完成产品的烧成。四管还原炉概括：目前，国内应用的金属镁还原炉的炉型较多，根据所用燃料的不同，大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。1、单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似，单面单排布置还原罐。[2]用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉，通常是16个横罐的还原炉，其规格为10.54×3.59×2.94(m)。这种还原炉为矩形炉膛，还原罐间中心距约为600mm，罐呈单面单排排列，炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间，绕过还原罐周边，靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道，经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室。还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐。16个还原罐分成四组，即4个还原罐组成一组，与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成)，每台还原炉还设有一个备用真空机组，因此一台还原炉一般有5个真空机组，每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。大型蓄热式金属镁还原炉：蓄热式高温燃烧技术是当今国际上***的燃烧技术，就是在炉子两侧炉墙上都布置有均匀分配的喷口，当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候，另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。热体通常采用钼丝（钼的熔点为2630℃），外壳为金属，保持气密性良好。经过一个换向周期后，通过换向阀的切换，作为烧嘴燃烧的一侧喷口变为烟道用来排烟，而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。就这样交替进行，同时完成加热、烟气热量的回收及空气的高温预热。排烟侧喷口经高温气体通道进入蓄热室，在蓄热室内通过与蓄热体进行热量交换，其温度已降至150℃以下，然后出蓄热室，经过换向阀、排烟机，后由烟囱排入大气。与此同时，空气进入另一侧已经在上一个换向周期内被高温烟气预热的高温蓄热室，同时被预热到900～1050℃，出蓄热室后经高温气体通道通过炉子侧墙喷口喷出，从喷口喷出的高温空气和燃料在炉膛内边混合边燃烧。)