大型龙门机床高性价比的选择
加工中心进给伺服系统导轨的选择要实现高速切削,没有达到7.62~11.43m/min的进给速度就无法配合高速运动的主轴,而普通机床运用的滑动导轨虽然有着结构上简单,工艺加工容易,便于保证刚度的特点,但是在要求高进给速度的时候,摩擦因数大和磨损快的缺点就被无限放大了,这将造成使用寿命短和低速爬行这样严重影响精度的问题。为了解决这些问题就必须使用滚动导轨。在相互配合的两个导轨平面内放置滚动体,使得原先是滑动摩擦的导轨转为滚动摩擦,这将把摩擦因数下降到只有原来的1/20,这样的导轨就是滚动导轨。滚动导轨特点就是摩擦因素小了,一般是(0.0025~0.005),而且静摩擦因素和动摩擦因素相差不大,因为这样滚动导轨的运动灵敏度高,发热小,精度保持性好,重载低速时的运动也很平稳,没有爬行现象,对于移动精度要求高和***精度要求高的加工中心来说是必不可少的。而且滚动导轨安装和润滑都很简单,维护起来也很方便,所以对于高精密的高速加工中心,使用滚动导轨是必然的。为了保证传动的,以及为了保证导向的,必须确保从动侧的滚动滑轨与基准侧的滚动滑轨的平行度,所以要加上固定台阶和固定螺钉。如何***加工中心呢?加工中心的正确操作使用能够防止机床非正常磨损,做好日常维护***,可使设备保持良好的技术状态,那么对于加工中心我们该如何的***呢?一、数控设备的使用环境,为提高数控设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。二、良好的电源保证,为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。三、制定有效操作规程,在数控机床的使用与管理方面,应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、***、合理使用及规范的交接班制度等,是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明,众多故障都可由遵守操作规程而减少。四、数控设备不宜长期封存购买数控机床以后要充分利用,尤其是投入使用的年,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露,得以在保修期内得以排除。加工中,尽量减少数控机床主轴的启闭,以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时,数控机床也要定期通电,是每周通电1~2次,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度,使电子元件不致受潮,同时也能及时发现有无电池电量不足报警,以防止系统设定参数的丢失。加工中心数控系统参数丢失原因分析加工中心在加工过程中,由于某些因素而导致的加工中心数控系统的部分参数或全部丢失,就会直接造成加工中心不能正常运行,以及引起功能失效;也有可能会发生“撞机”等一些事故,那么将会导致加工中心机床的严重的损坏。引起加工中心数控系统参数丢失的原因有很多,主要原因分析如下:1、数控系统后备电池失效,这种情况般发生在长期停机后再开机时。如果不是长期停机,机床CRT上就会有电池欠压报警,只要在一周内更换系统要求的电池即可。更换电池时,要在机床通电的情况下更换,否则会导致加工中心参数丢失;因此,即使加工任务不重,闲置机床也要对加工中心定期通电空运转.这样利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效。防止电器部分受潮,对机床数控、机械等各个系统使用寿命的延长也有很大益处。2、操作者误操作当参数发生异常时.首先要进行的工作是***和检查机床参数。3、在维修过程中.由于维修人员不小心,拔掉了RAM板,导致RAM芯片失电。4、加工中心DNC状态下加工工件或在进行数据通讯时,发生电网瞬间停电.导致系统程序不能及时还原RAM里的数据。)
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