喷漆表面预处理:前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。（1）对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100——160℃，这样可以增加涂层厚度。喷涂加工中所用涂料的性能检测内容喷涂加工中用到的涂料有很多中，为了可以从不同角度对这些涂料的性能进行评价，一般都会采取相应的检测方式，包括了涂料本身性能的检测以及涂膜性能的检测。具体涉及哪些性能呢？喷涂加工中的涂料按照用户可以分为工业涂料和民用涂料两大类，其中工业涂料又分彩板涂料、汽车涂料、建筑涂料、木器漆、飞机蒙皮漆等；若是将喷涂加工涂料按效果分的话，主要包括了防腐涂料、防锈涂料、防水涂料、保湿涂料、弹性涂料、绝缘涂料、防污涂料等。用加热方式调节喷漆加工用油漆涂料的粘度，需要耗费较多的能源和需要使用专门的设备。喷涂层结合的主要形态和次要形态各是什么？通过喷涂加工构成的喷涂层以独特的形态存在，由于受到各方面因素的影响，喷涂层的形态还会有所不同，而且喷涂层的结合能力也是有一定限度的，具体有哪几种呢？在喷涂层的构成过程中，由于各颗粒的结合点都不会充溢颗粒的全部触摸面；同时，焰流中心区与边缘区的温度和热量散布也都很不均匀，这也会导致各颗粒受热状况也不一样。喷漆的外观颜色要比喷塑多几十倍，并且可以把同一样材料做成不同效果。另外，各颗粒不可能具有一样的热学和力学状态。这三方面都会影响喷涂层的结合功能，形成不同的喷涂层结合形态。其中，喷涂层的主要形态是机械结合，就是熔化或接近熔化的颗粒在喷打撞击下发生变形、镶嵌、咬合和填塞，并冷凝收缩，进而贴合到基材表面上所构成的结合。而剩下的喷涂层结合形态都可以被称为冶金结合，它们的形状都是很微弱的，属于喷涂层结合的次要形态。当喷涂加工的操作人员开进口的时候，气动接地棒必须使高电压接地，从而保证了操作人员不会接触带电的水性液，提高其安全性。比如说较弱小的非价键彼此作用力，在洁净的表面上，颗粒与基材触摸处的原子间隔到达了原子、分子间隔发生的力。还有化学键结合，指的是触摸面上的原子间隔到达原子晶格常数的数值时，原子激l活能超越键能，构成喷涂层原子与基材原子的化学键结合。另外一种是微分散结合，是喷涂颗粒中的元素与基材中的元素在必定条件下的彼此分散作用下构成的形态。如何预防自喷漆设备发生堵嘴和喷不完现象？除了堵嘴问题之外，自喷漆使用中的另一大问题就是喷不完的情况，原因是喷涂中有倒喷现象发生，喷涂的漆罐过度倾斜；或是自动喷漆储存的时间太长，超过了保质期；也有可能是阀门引液管的弯曲方向和喷头孔方向正好相反。对此类问题，比较好的预防措施是正确掌握喷漆技术，避免发生倒喷；同时在喷漆过程中应该尽量避免漆罐倾斜角太大，控制好角度。)