铝型材喷涂常用知识喷涂电压：喷涂电压与静电引力成正比一般电压低时，随电压升高粉末带电量增加，附着量增加，但达到饱和值，将产生静电排斥，起到相反作用，由于电压太高，会使粉末击穿。（一般控制在6080KV）喷涂枪距：喷涂距离大小影响电场强度大小。一般喷涂距离控制在200-300㎜，粉末沉积效率，当距离太小时，易产生打火，使粉末击穿，影响质量及上粉率，当距离太大时，粉末沉积率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的机会多了。金属粉喷涂与常规粉末喷涂原理一致，但是由于金属粉末的特殊性，因此喷涂过程过程差异性也非常明显，主要是由于大多粉末经处理的云母粉几乎处于绝缘状态，而铝银粉、铜金粉导电性非常好引起来的。金属粉末喷涂与常规粉末喷涂工艺大致相同，但为了达到较为理想的金属效果，还需要根据生产现场实际操经验和金属粉的种类金属粒径来调整枪距、电压、粉量、雾化气压等参数，一般情况下：枪距——250㎜电压——70-80KV雾化气压——0.05-0.1MP粉压——0.1-0.15MP铝型材喷涂厂五金喷涂加工铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质（冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等）、工件表面状况（锈蚀、防锈油、杂物）、生产批量、质量要求等选择。国内铝型材喷涂厂大多采用自动喷淋式和浸槽式2种方法，前者的自动化程度和效率较高，适用于大批量形状较为简单的工件生产，但一次性***很大且运行成本较高；后者一般需要专用吊具，工作效率较低，但***少、运行成本低，适用于各种形状工件的生产，使用较为普遍。前处理是将铝型材浸入一系列装满化学药液的溶剂池中，铝材通常使用铬化处理。喷涂铝型材厂家五金喷涂加工铝材在喷涂粉末涂料前必须完全干燥，工件表面上的潮气将影响固化膜的质量。烘干炉的炉温不能太高，黄铬化膜的***温度大约是65℃，绿铬化膜的***温度大约是80℃，如果烘干炉温度超过以上限制，将降低涂层的防腐蚀性能。预处理工艺虽然是粉末涂料静电喷涂的辅助工序，但对铝型材的表面质量有着不可低估的作用。铝型材经磷铬化后可得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力良好的转化膜．)