65锰钢板价格通过在普通平面磨床上采用刚玉砂轮对65Mn钢进行磨削硬化试验,研究了冷却条件对其硬化层***与性能的影响。结果表明,在不同冷却条件下,硬化层的马氏体***形貌及显微硬度无明显变化,完全硬化区显微硬度均在810～870HV之间;干磨时,马氏体和碳化物含量减少,残余奥氏体含量增多,其完全硬化区深度高达17mm,而湿磨时仅为06mm，研究了农机用65Mn钢激光相变和激光熔凝处理后的显微***和显微硬度。结果表明，显微***由表面相变（熔凝）硬化区、过渡区和基体组成，硬化区是超细针状马氏体，显微硬度达HV900～1000。激光相变多道搭接扫描后在搭接区有明显的回火软化现象。钢和铁基合金通过等径弯曲通道变形(ECAP)可获得超细晶***,从而改善材料的性能。成功实现了C方式650℃时珠光体65Mn钢的等径弯曲通道变形,累积等效真应变约为5。片层状珠光体***演变成超细的渗碳体颗粒均匀分布于铁素体基体的***,而且铁素体基体为均匀等轴晶粒,平均晶粒尺寸约为0.3μm。从实用、经济的角度考虑,选择65Mn钢制挤扭(TE)凸模。经过常规油淬热处理的凸模容易出现杆身弯曲、脆断、端部磨损等失效,而采用改进的等温淬火及更低温度回火的热处理工艺,既提高了凸模硬度和抗弯强度,又增加了韧性,综合力学性能明显提升,失效状况大为改善,能完成纯铝、铜、铅等常规软金属材料的多道次挤扭成形,使用效果良好。为了提高波形弹簧合格率,对其分别进行了低温稳定化及淬火+回火工艺试验。采用压缩试验检测了不同热处理工艺下弹簧的合格率,分析了热处理工艺对合格率的影响。优化的波形弹簧热处理工艺为330℃×1h然后水冷的低温稳定化处理,在采取工件装炉、出炉、炉温控制以及防锈处理等过程控制措施后,产品合格率由30%提高至80%。)