精密网版制作精密网版制作一、直接法：直接制版法分两种，一是将感光乳胶用手工或机械直接涂布在网布上，然后，再经过干燥、显影、固化等工序来完成整亇网版制作过程。另一种方法是贴膜法：（也称毛细菲林制版法）就是以水为介质将毛细感光膜片、直间菲林及菲林膜直接粘贴，附着在网布上，然后经干燥、揭基片、***、显影、干燥、固化等工序来完成整亇模版制作过程。二、间接法：是在感光膜片上制作图文，后再转将图文转移到网布上的制板法，人们称之为间接制版法，这种制版法，又分手刻法和感光膜（又称菲林）转移法两种。三、菲林转移法：手刻转移法：是以红膜、腊克紙为截体，这两种截体都是由膜层和基片组成，用手工将图文用刻刀雕刻在膜层上，然后撕去阴图部分，再以等溶剂为介质将基片上畄有的阳图部分转移到网版上，待介质揮发后再揭去基片完成整亇的网印模版的制作。这种方法技朮要求高、网模版不耐溶剂，流行在40-70年代初，用于水性印料的印刷，现在很少人採用，所以本书不作详细介绍。菲林转移法是以五星红及优拉诺菲林为代表的间接感光膜片(间接感光菲林)，直接在菲林膜上进行***、活化、定影、显影后再将图文转移到网版上，再经过干燥后，揭去基片，完成整亇网版制作过程，称之为间接制版法。制作一个网模版,应具备哪些条件制作一个网模版,应具备哪些条件1、保持每件工具整洁完好，车间卫生无尘，对高要求的精密超细电路印刷，制版车间要达到一万级净化条件，同时还须配备投影（微细）拈测设备。2、检查张力，对于多套色印刷，尽量选择张力相同或近似的网框。3、彻底做好网前处理工作，参照工艺一丝不苟。4、严格控制烘箱温度，干燥温度应保持在35～40℃之间。5、感光胶调配后必须静放8小时以上，方能投产使用。搅拌时必须十分均匀，由其是单组分感光胶，在使用前必须进行挖底搅拌。6、使用适合刮斗（上浆器）、壁厚不小于1.0mm，涂布口呈微圆弧口，刮斗长度至少比铝框内径小5%。7、涂布必须用印刷面开始，刮胶涂布次数及方法，必须取决于乳胶的固体含量，网目数，乳胶的粘度及网版所需厚度，要以不同的材料及印刷品的要求，而制订不同的网版制作工艺。精细电路印刷对网板网布的要求精细电路印刷对网板网布的要求众所周知网版的网距越低则套准的精度越高；网布的延伸率越小套准则越易；张力越高、网版的回弹性就越好、则网版的脱墨性越好、印迹的清晰度也就越高；设：感光材料的架桥性和分辨力及干湿度的变形差并都十分优越，则网丝越细、孔径越大、当然对细线条制作越有利。因此为适应套准和超细的要求，网布必须具有超高的(近似不锈钢网布)张力、低延伸、快速回弹、细丝径、大开口、高透墨性好、同时还要有对感光材料有良好的亲和性，经筛选后确定不锈钢丝网、复合聚脂单丝网及超高张力聚脂单丝网。丝印厂在印前是如何清除承印物上的灰尘?丝印厂在印前是如何清除承印物上的灰尘？1、有条件有经济实力的丝印厂，一般都会设置无尘车间。丝印员工进入车间前，需要换制服和对全身进行除尘和除静电处理。2、丝印车间的地面印用地坪漆刷一遍，经常用清水拖地。保持地面的潮湿的状态。这样地面的灰尘会不会飞扬起来。这样就从源头上去除了灰尘等杂物的对丝印印刷的影响。3、比如：印刷化妆瓶或其他印刷小件时，可以用专用的瞬间吹灰，可以吹掉承印物表面的灰尘和杂物。4、也可以在丝印前，用无尘布擦承印物的表面，去除灰尘和杂物的效果也很好的。5、另外，可以用“除尘滚”来除尘，除尘滚是一种圆形的橡胶滚，通过在除尘纸上粘附一定的粘性胶，再到承印物上滚一遍，可以轻松地吸附走灰尘和小杂物的。)