直燃式废气焚烧炉的工艺流程直燃式废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，废气焚烧炉，把可燃的***气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气设备制造的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，后端可拖带多种余热回收利用装置，该废气焚烧炉设备具有占地面积小，燃烧效率高、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的好评。直燃式废气焚烧炉工艺流程有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气***入换热器进行预热，然后进入炉膛，垃圾场废气焚烧炉，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（有机混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它燃烧，废气焚烧炉这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。废气焚烧炉吸附回收净化技术大气环境问题日益严重，废气排放处理也越来越得到广泛的关注。VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和***影响较大，同时因其来源及成分复杂，处理难度非常大。如何处理VOCs废气成为令人头疼的问题！吸附回收净化技术废气焚烧炉吸附回收技术是一种简单实用的VOCs治理技术，其不仅能有效的治理有机废气，而且能回收有机溶体，既解决了环境污染问题，同时创造了可观的经济效益，深得企业认可，废气焚烧炉具有较好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶体吸附下来，工业环保废气焚烧炉，并脱附回收利用有机溶物的方法。1、以非CH4总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定废气焚烧炉进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非CH4总烃进气浓度对催化性能的影响。由此可知，非CH4总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非CH4总烃的进气浓度低于200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当废气焚烧炉进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，***用废气焚烧炉，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。2、设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。由此可见，非CH4总烃的去除率随着催化温度的升高而增大，当催化温度低于220℃时，非CH4总烃去除率低于90%；当温度上升到240℃-350℃之间，其催化性能达到较好，非CH4总烃去除率保持在98%左右；但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此，在本设定的试验条件下，较好催化性能温度参数为240℃-350℃。垃圾场废气焚烧炉|废气焚烧炉|***新能源【质量可靠】由南京***新能源设备有限公司提供。南京***新能源设备有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在江苏南京的工业锅炉及配件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将******新能源和您携手步入辉煌，共创美好未来！)