特种空调翅片模具模具用材及寿命：冲裁件材料主要使用进口粉末冶金合金钢，确保模具冲裁件的使用寿命；其它主要核心板件材料使用预硬钢，具有良好的耐磨性能；变薄成形件采用硬质合金材料。模具生产速度一般在200~250次/分钟；模具翅片孔排列方式有千鸟方式、平行排列方式；模具配套冲床吨位一般都在45吨以上，国产冲床在60吨、100吨、125吨；国外冲床60吨、80吨、100吨。根据换热器成型制造的工艺流程和各工序特点,分析铝箔翅片和U型铜管的工艺缺陷和其对翅片穿插铜管的自动化的影响,得到翅片穿插铜管装配的力位控制的必要性。对翅片和铜管进行了穿插磨损实验,结果表明：铜管的磨损非常小,而随着穿插次数由0到70次,翅片磨损宽度从45μm扩展至210μm,磨损深度从4μm增加到18μm,翅片的磨损量在可控范围内,符合换热器的工艺要求。多工位与多功能冲压翅片模具现状：***多工位与多功能冲压翅片模具的代表主要有精密多工位级进模、精密多工位冲压传递模、精密多功能冲压模具等。根据铝箔翅片穿插铜管过程中翅片与U型管的接触位姿,分析翅片穿插铜管的孔-管力学行为,以力传感器的反馈力F和导向锥帽锥角α为已知输入量,构建翅片孔与U型管轴线夹角β、轴线的距离偏差e为调整量的位姿判断和反馈力F调整模型。由于生产空调换热器翅片的铝箔厚度的减薄,翅片在多工位级进模冲压成形过程中容易出现二次翻边孔开裂的问题,严重影响了翅片的加工效率和产品质量.基于响应面法,建立了鼓包拉深工序中5个工步的凸模冲程对翅片减薄率的响应面模型,分析了不同工步冲程之间的相互作用.并在此基础上,采用满意度函数法对所建立的响应面进行优化,获得了鼓包拉深工序中5个工步冲程参数设置的优组合.实验及生产实验结果均显示:优化后翅片的翻边孔的大减薄率减少了5.5%,成形质量明显提高,达到了预期的优化效果冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；***部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。翅片模具零件表面粮糙反值的高低，对模具零件间的配合精度、模具零件的耐磨性、耐疲劳强度和耐腐蚀性有很大的影响。应该根据模具工作条件、模具制造条件和模具材料的基本性能等相关的因素，山东风机盘管翅片模具，来选择经济、***、适用的模具材料。精密研磨导向孔、***孔及刃口等零件，保证相关零件的配合参数和冲裁性能。)