油基切削液的性能及应用油基切削液也是金属加工过程中常用到的产品，其润滑性能较好，但是相对于一般的切削液而言，油基切削液的冷却效果较差。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。如果在刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重的情况下，例如：刀具价格高，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等，机床精密度高，绝1对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的场合，机床的润滑系统和冷却系统容易串1通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，在这些情况中一般使用油基切削液，而不是普通的金属切削液。油性切削液：少油雾工业的发展离不开金属加工行业的支撑，切削液则是金属加工过程中的辅助品，切削液也叫金属加工液，可分为水性切削液和油性切削液两大类，今天我们来简单的探讨下油性切削液使用中所遇到的油雾问题。油雾问题是油性金属加工液的使用问题，这个问题的发生，肯定会造成很多的不便：比如增加火灾隐患；增加工人在有油雾的地板上滑倒的可能性；对环境造成污染等。然而，油性切削液油雾的危害还在于它对接触者健康的影响。工人长期在金属切削液油雾环境下工作会导致呼吸系统***。防止切削液腐蚀的方法1、用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐使用。2、有需要的情况下，要使用防锈液。3、控制***的数量，避免***的产生。4、检测湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。5、要避免金属切削液受到污染。6、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。切削液在使用过程中ph值通常要求控制在7.5-9.5之间，如果切削液的ph值超过10会刺激操作工人的皮肤，如果切削液的ph值低于7，容易引起锈蚀，刀具使用寿命降低，***滋生快，液体产生异味等问题。所以，在使用切削液的过程中，稳定好切削液的ph值非常重要。)