水下切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的专用设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。切粒机的切粒工作，是把已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料.牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料。切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。塑料造粒机操作过程中须注意的事项1)操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。水下切粒机的维护水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切斜过程在水中进行的，由此而得名。可以按需定制颗粒大小，也可以按需定制产量大小，所造粒材料形状也是多样化。水下切粒机其工作原理是：熔融的聚合物从模头挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中，水杯排回贮罐，冷切并循环再用，粒料通过离心干燥器除去水份，达到造粒效果。1、要想保证产品的质量温度控制是相当重要的，还有一点操作也是很重要的，那就是机筒的排气口尽量保证出气（水汽）通畅，这样颗粒内部不容易有水泡，没有水泡才能够更好的保证产品的质量。水下切粒机维护：1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不超过去1度，皮带应没有断裂及有分层，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用超过三个月必须更换。2、下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如第三道密封漏水要求更换轴承。3、干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过。4、各个轴承运行情况是否良好。水下切粒机运转中的维护***：1、喷淋头有无堵的现象每天检查。2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。3、减速箱油位每天检查。4、干燥机上下轴承每星期加油一次。5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。6、每天看振动筛是否有漏的现象。水下造粒机的试车和操作要点如下：1、检查减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是否达到油标处，若没有达到，应加油到油标处。2、启动主电机观察检查它的转向是否正确，请注意，如果转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。另要注意：机器应尽可能避免在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。3、检查排气电机和真空泵以及所有风机的旋转方向是否正确。4、打开冷却装置，通入冷却水，检查管路是否畅通，有无泄漏现象。5、上述试验一切正常后，即可接通加热开关，检查加热及冷却是否正常，入正常即可进行预热。6、观察温度，当各加热区的温度达到所需数值时，保温30分钟后然后启动主机，并开始加料，先慢速直到机头模口出料，再逐渐加速到工艺所需的转速，再调节加料螺杆转速，并启动真空泵进行排气，此时检查挤出制品质量(包括塑化质量、外观质量、内在质量)是否达到标准。3、传动与切粒部分全封闭分隔，使料条及粒子免受油脂污染，传动免受粒子影响。7、适当调整转速及各段加热温度，直到获得较高制品质量和较好工艺条件为止。8、真空泵必须在螺杆充满料时才能启动并在停机前必须关闭真空泵，以免粉料吸入排气装置。9、做好试车记录，供今后查阅残酷。10、试车完毕，立即清除机筒和螺杆中的残余塑料(特殊工艺出外)，以免妨碍下次生产的顺利进行。11、螺杆的安装与拆卸。水下切粒机组工作流程（1）拉丝前先将切粒机低速启动。（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。（5）如果水下切粒机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。水下切粒机组停止出料时，切粒机先降速，然后关闭。当切好的颗粒颜色、透明度、规格不一致时，不同颗粒要分类装袋。)